Конец - угольный электрод
Cтраница 3
Для сварки проводов включается пакетный выключатель сварочного трансформатора и подается напряжение к электроде держателю и клещам. Провода зажимают клещами, а затем, прикасаясь концом угольного электрода, укрепленного в элект-рододержателе, к проводам, сваривают их. [31]
Обойму изготовляют из прямоугольной стальной полоски толщиной 0 3 - 0 5 мм, размером 15X150 мм. Обойму с проводами берут снизу плоскогубцами и зажимают между концами угольных электродов клещей. После того как алюминий расплавится и произойдет осадка его в обойме, электроды разводят и концом одного электрода осаживают торцы соединяемых жил, выходящие сверху из обоймы. Обойму снимают после достаточного остывания места соединения. [32]
Обойму изготовляют из прямоугольной стальной полоски толщиной 0 3 - 0 5 мм, размером 15X150 мм. Обойму с проводами берут снизу плоскогубцами и зажимают между концами угольных электродов клещей. После того как алюминий расплавится и произойдет осадка его в обойме, электроды разводят и концом одного электрода - осаживают торцы соединяемых жил, выходящие сверху из обоймы. Обойму снимают после достаточного остывания места соединения. [33]
В практике применяют как разделительную, так и поверхностную воздушно-дуговую резку. Сущность этого способа резки заключается в выплавлении металла по линии реза угольной дугой, горящей между концом угольного электрода и металлом, и принудительном удалении расплавленного жидкого металла струей сжатого воздуха. Воздушно-дуговую резку применяют в основном при резке углеродистых сталей, цветные металлы и чугун поддаются воздушно-дуговой резке хуже, чем стали. Воздушно-дуговую резку используют при обрезке прибылей от литья, удаления дефектных мест сварных швов. [34]
В практике применяют как разделительную, так и поверхностную воздушно-дуговую резку. Сущность этого способа резки заключается в выплавлении металла по линии реза угольной дугой, горящей между концом угольного электрода и металлом, и принудительном удалении расплавленного жидкого металла струей сжатого воздуха. Воздушно-дуговую резку применяют в основном при резке углеродистых сталей; цветные металлы и чугун поддаются воздушно-дуговой резке хуже, чем стали. Воздушно-дуговую резку используют при обрезке прибылей от литья, удаления дефектных мест сварных швов. Недостатком этого способа резки является науглероживание поверхностного слоя металла. [35]
Смеси плотно набивают в отверстия нижнего и верхнего обточенных угольных электродов следующей формы: внешний диаметр обточенной части 2 6 мм, диаметр кратера 1 3 мм, глубина кратера 5 мм, длина обточенной части 12 мм. Между двумя наполненными угольными электродами зажигают дугу переменного тока силой 9 - 12 а при напряжении 200 в. Дуга зажигается без применения активизатора соприкосновением концов угольных электродов, расположенных вертикально. Дуговой промежуток во время горения дуги поддерживают равным 2 мм. [36]
Для подрезки торца скрученный пучок проводов вставляют в - одно из трех нижних отверстий головки до упора, после чего нажимают на педаль. Для сварки проводов включается пакетный выключатель сварочного трансформатора и подается напряжение к электродержателю и клещам. Провода зажимают клещами, а затем, прикасаясь концом угольного электрода, укрепленного в электродержателе к проводам, сваривают их. [37]
 |
Автомат с программным управлением для мерной отрезки и маркировки проводов АРМ-10. [38] |
Сварка проводов ведется от сварочного трансформатора. Провода зажимают клещами, включают пакетный выключатель и, прикасаясь концом угольного электрода, укрепленного в электродержателе к проводам, сваривают их. [39]
Сборка анодных элементов в - батареи производится следующим образом: к цинковому электроду собранного элемента, но еще не залитого смолкой, припаиваются тонкие медные луженые проволочки. Затем элементы завертывают в пропарафиненную бумагу и ставят в кар-тоиные футляры, покрытые слоем парафина и разделенные внутри картонными перегородками на ячейки. Второй конец проволочки, припаянной к цинковому электроду, припаивается к латунному или свинцовому колпачку, укрепленному на конце угольного электрода соседнего элемента. К крайним элементам батареи припаиваются гибкие, изолированные провода, служащие выводами во внешнюю цепь. После установки элементов в ячейки батарея погружается в горячую смесь парафина с канифолью. Сверху батарея заливается смолкой. В батарее БАС-80 находятся 60 элементов, а в батарее БАС-60 42 элемента. [40]
Это расходится с выводами работы [208] и объясняется следующим. При постоянной эффективной силе тока и напряжении количество тепла, выделяющегося в результате горения дуги, постоянно и не зависит от скважности. Концы угольных электродов вследствие слабого теп-лоотвода не успевают охладиться за время пауз между разрядами, поэтому находятся все время в нагретом состоянии. Таким образом, при сокращении продолжительности разряда испарение пробы не уменьшается. Плазма дуги обладает значительно меньшей инерционностью и быстро реагирует на изменение скважности. С уменьшением длительности разряда возрастает максимальная сила тока ( при постоянной эффективной силе тока), что влечет за собой повышение чувствительности анализа. [41]
 |
Схема приварки алюминиевого наконечника к алюминиевой жиле.| Последовательность операций при приварке. [42] |
Между торцами соединяемых жил, покрываемых флюсом, оставляют зазор, равный половине диаметра жилы. Контактный разогрев жил до их расплавления ведется поочередно. Когда на дне формы появляется расплавленный металл ( сварочная ванна) 8, в него вводят присадку в виде алюминиевого прутка 7, смазанного флюсом. Плавку перемешивают концом угольного электрода и продолжают до образования на соединении наплыва. [43]
При приварке наконечников к многопроволочным алюминиевым жилам с конца жил удаляют изоляцию. Конец жилы и внутреннюю поверхность гильзы наконечника в ее верхней части очищают от пленки алюминия, наконечник надевают на жилу. Ниже наконечника на оголенной части жилы устанавливают охладитель для предупреждения порчи оставшейся на проводе изоляции в процессе электросварки. Конец жилы обмазывают тонким слоем флюса и плотно прижимают к нему конец угольного электрода, жила при этом разогревается и плавится. С образованием в гильзе наконечника ванны расплавленного алюминия в нее вводят присадку из алюминиевого прутка, покрытого слоем флюса. На этом электросварку заканчивают, снимают охладитель, удаляют стальной щеткой остатки флюса и шлака, наконечник промывают бензином, покрывают его влагостойким лаком и обматывают изоляционной лентой, которую также покрывают лаком. [44]
На жилах делают подмотку асбестозым шнуром толщиной 1 - 1 5 мм так, чтобы сплавляемый конец жил выступал из асбестового бандажа и торец его был вровень с верхним краем формы. Обе половинки формы скрепляют проволочным бандажом или хомутом из тонкой жести. Торцы жил обмазывают тонким слоем флюса. После этого приступают к сварке: плотно прижимают конец угольного электрода к торцам жил и держат его так до начала расплавления, после чего медленно перемещают конец электрода по торцам жил, расплавляя одну за другой все проволоки. Затем в расплавленный металл погружают пруток присадки, круговым движением электрода перемешивают образовавшуюся ванночку расплавленного металла. После заполнения до краев формы расплавленным алюминием электрод отводят; процесс сплавления конца жилы считается законченным. После остывания места сварки снимают охладители и формы и щеткой из кардоленты очищают от шлака сварку и прилегающий участок жил. [45]
Страницы: 1 2 3 4