Конец - высушивание
Cтраница 1
 |
Прибор для опреде. [1] |
Конец высушивания определяется на практике путем изгиба пластины и наблюдения над ее эластичностью, а также по звуку от удара. Однако такое определение далеко не точно, и правильность его в значительной степени зависит от долгой практики. [2]
Конец высушивания устанавливают следующим образом: на выпуклую сторону часового стекла кладут смоченную в воде синюю лакмусовую бумагу и накрывают этим стеклом тигель или чашку. Если кислота удалена полностью, то бумага не должна краснеть. Сухой остаток нагревают 30 мин. Остаток после высушивания смачивают несколькими каплями азотной кислоты ( пл. Змл горячей воды и нагревают до растворения солей. Осадок отфильтровывают и далее заканчивают определение двуокиси кремния, как описано на стр. [3]
 |
Турбинка-индикатор для определения степени высушивания.| Блок-схема прибора. [4] |
О конце высушивания судят по прекращению падения температуры льда, которая становится близкой к температуре конденсатора. [5]
 |
Схема установки барометрического конденсатора. [6] |
В сушильном аппарате периодического действия жир высушивают при температуре 90 - 95 С и остаточном давлении 110 - 160 мм рт. ст. К концу высушивания, когда прекращается парообразование, остаточное давление снижается до 60 мм рт. ст. При быстром испарении влаги возможны сильное пенообразование. Поэтому нужно следить, чтобы в - начале высушивания температура поднималась медленно. [7]
Для получения максимальной прочности форм и стержней и обеспечения качества их поверхности необходимо соблюдать следующие условия: загрузку форм и стержней производить в сушила при температуре не более 100J; следить за постепенным подъемом температуры в начале высушивания; колебание температуры во всем объеме сушил не должно превышать для стержней - 20J, для форм - 40; медленное понижение температуры в конце высушивания; обеспечение равномерного и постоянного движения газов во всем объеме сушила со скоростью 1 8 - 2 2 ж / сек. [8]
Пластинку с материалом высушивают на песчаной бане или в сушильном шкафу при температуре 120 С. Конец высушивания определяют, поднося пластинку с материалом к холодному стеклу: если на стекле не конденсируются пары воды, то навеска высушена. Пластинку с навеской охлаждают в эксикаторе и взвешивают. [9]
Эта сушилка, автоматизированная и испытанная на древесном сырье Л. М. Агеевым в производственных условиях, показала весьма хорошие результаты. При автоматическом регулировании температуры и автоматической сигнализации, указывающей на конец высушивания, сушилка весьма удобна в обслуживании. На все определение содержания влаги в испытуемом образце требуется 45 - 60 мин. [10]
 |
Схема устройства для проведения процессов вихревом слое с примесью вспомогательного вещества. [11] |
По мере высушивания материала парциальное давление водяного пара в сублиматоре уменьшается, что приводит к понижению температуры льда в изолированном сосуде. Температура льда в сосуде изменяется до тех пор, пока изменяется скорость сублимации влаги из высушиваемого материала. О конце высушивания судят по прекращению падения температуры льда, которая становится близкой к температуре конденсатора. Емкость сосуда должна быть такой, чтобы заливаемая в сосуд вода не успела полностью испариться в течение всего цикла сушки. [12]
На раствор BiCl3 в соляной кислоте действуют концентрированной иодоводородной кислотой. Осадок отфильтровывают на нутч-фильтре из пористого стекла и отмывают от хлорид-ионов конц. При этом в конце высушивания их нагревают почти до температуры плавления и затем при сильном нагревании подвергают возгонке. [13]
После формирования в глубинах зерен положительной активной массы остается от 4 до 12 % не прореагировавшей окиси свинца. Обычно, чем форсированнее режим формирования, тем больше окиси свинца сохраняется в активной массе к концу заряда. Для полной нейтрализации кислоты, находящейся в порах непромытой положительной пластины, отформированной в электролите с начальной плотностью 1 07 г / см3, достаточно, чтобы в активной массе имелось 2 5 - 3 0 % окиси свинца. При нагревании во время сушки процесс нейтрализации кислоты происходит быстро и заканчивается обычно несколько раньше конца высушивания пластин. Сушка положительных пластин при температуре воздуха 150 - 160 С приводит к нейтрализации кислоты в активной массе в течение 15 мин. [14]
Определение влажности при помощи этого прибора выполняется следующим образом. На технических весах, с точностью до 1 г, отвешивают 300 - 500 г гидролизного сырья, без предварительного его сортирования ( очень крупных кусков щепы и коры в навеске все же не должно быть) и помещают в камеру. Затем включают двигатель и электрокалорифер. После прогрева калорифера, когда температура выходящего из калорифера воздуха станет равна 105 - 110, в воронку вставляют сушильную камеру с навеской и закрывают крышкой, в центре которой находится термометр. Шторный затвор ( шибер) в это время должен быть полностью открыт. Наружный воздух, засасываемый вентилятором, при прохождении через калорифер нагревается и далее проходит сквозь опилки, удаляя из них влагу. Концом высушивания считается момент, когда температура, показываемая верхним термометром, будет равна или на 2 - 3 ниже температуры воздуха, выходящего из калорифера. После этого прибор выключают и сушильную камеру взвешивают на тех же весах. Разность в весе до и после высушивания составляет вес влаги, испарившейся во время высушивания. Сушилка дает хорошие результаты и особенно зарекомендовала себя при определении влажности хлопковой шелухи. [15]
Страницы: 1