Cтраница 2
Без учета соединительных концов датчик имеет внешний диаметр 11, высоту 6 7 и диаметр диафрагмы 8 мм. Этот датчик предназначен для измерения переменных давлений воздуха. [16]
При сварке соединительных концов с трубой металл в месте контакта сначала оплавляется, а затем сваривается. Оплавившийся иа торцах свариваемых деталей металл загрязнен окислами. При осадке он выдавливается из зазора и образует грат. Сварка осуществляется по очищенной таким образом поверхности контакта стыкуемых деталей. Она сопровождается пластической деформацией нагретых до высокой температуры концов стыкуемых деталей. [17]
![]() |
Механические свойства сплава Д16 - Т. [18] |
На поверхности соединительных концов не должно быть раковин, плен, трещин, расслоений, закатов, глубоких рисок. Вырубка, заварка и заделка дефектов не допускается. [19]
![]() |
Размеры резьбовых соединений ( в мм по ГОСТ 7918 - 64 ( 39. [20] |
Наружная поверхность соединительных концов труб может быть армирована наваркой пояска из твердого сплава. [21]
К каждой партии соединительных концов прилагается сертификат, удостоверяющий соответствие раструбов и ниппелей требованиям нормали. [22]
ТБП тем, что соединительные концы приварены по высаженной части трубы, что сделало сварной шов более прочным. [23]
Неблагоприятным является увеличенный диаметр соединительных концов ( по сравнению с бурильными замками), что может привести к применению долот большего диаметра. [24]
Особое внимание обращается на соосность соединительных концов с трубой после сварки. [25]
На наружной и внутренней поверхностях соединительных концов не должно быть раковин, плен, трещин, расслоений, закатов, глубоких рисок и подрезов. Вырубка, заварка и заделка дефектных мест не допускаются. [26]
Кривизну гладкой трубы проверяют до приварки соединительных концов при помощи металлической линейки или шнура, натягиваемого по поверхности трубы. Кривизну трубы исчисляют как частное от деления стрелы прогиба в миллиметрах на расстояние от места замера до ближайшего конца трубы в метрах. [27]
Соосность резьбы относительно наружной цилиндрической поверхности соединительного конца проверяют на специальном приспособлении или на токарном станке при помощи индикатора и резьбовой оправки, на которую навинчивается соединительный конец. Оправка должна быть точно выверена и центрирована в приспособлении или патроне стакана. [28]
Последняя обмотка имеет большой расход меди на соединительные концы, поэтому ее стараются не применять. [29]
К сварке допускаются только детали ( трубы и соединительные концы), имеющие клеймо ОТК завода. [30]