Видимый конец

Cтраница 1

Видимый конец технологи ческой подкладки обрезают. [1]

При разделке трещин перед заваркой производят засверловку, отступая от видимого конца на 5 - 10 мм. [2]

При разделке трещин перед заваркой производят засверлов-ку по ее концам сверлом диаметром 8 - 10 мм, отступая от видимого конца на 5 - 10 мм. Трещины вырубают до тех пор, пока стружка не перестанет раздваиваться. Кромки, прилегающие к местам вырубки, зачищают напильником и металлической щеткой. После зачистки место вырубки протравливают 1б % - ным раствором азотной кислоты. Трещины, выведенные неполностью, будут ясно видны на травленной поверхности в виде черных полос. [3]

При разделке трещин перед заваркой производит за-сверловку по ее концам сверлом диаметром 8 - 10 мм, отступая от видимого конца на 5 - 10 мм. Кромки, прилегаю-щи к местам вырубки, зачищают напильником и металлической щеткой. После зачистки место вырубки протравливают 10 про-ным раствором азотной кислоты. Трещины, выведенные не полностью, будут ясно видны на травленной поверхности в виде черных полос. [4]

Заварку в листовом и профильном металле осуществляют в следующей последовательности: определяют концы трещины, применяя в случае необходимости соответствующие методы дефектоскопии ( цветной, магнитной и др.), засверливают отверстие-ловитель, отступив на 10 - 15 мм от видимого конца трещины в сторону целого металла, производят разделку кромок трещины под сварку, заваривают трещину, зачищают конец и начало шва, снимая усиление шва, превышающее 1 мм. При установке дополнительной накладки шов зачищают заподлицо с плоскостью элемента. [5]

Следует напомнить, что между дисперсией, производимой диф-фракционной решеткой, и длиной волны существует почти линейная зависимость, в то время как призма дает нелинейный спектр. По этой причине спектрофотометр, снабженный кварцевой призмой для ультрафиолетовых лучей и видимой области, будет давать спектр, линии которого расположены теснее к видимому концу. Тем не менее указанный прибор часто используется вследствие широкого диапазона длин волн. [6]

Сначала приливают титрованный раствор из весовой бюретки, пока не дойдут почти до точки эквивалентности, а затем заканчивают титрование сильно разбавленным раствором из обыкновенной бюретки. Таким путем можно получить точность определения до 0 01 %, если видимый конец титрования совпадает с точкой эквивалентности. [7]

Электроды для ручной сварки сталей. [8]

Главными видами повреждений листовых металлоконструкций являются трещины, образующиеся преимущественно в местах резких переходов и перепадов жесткостей. Трещины разделываются и завариваются с приваркой усиливающих накладок. При разделке трещин в их концевой части на расстоянии 15 - 20 мм видимого конца просверливается сквозное отверстие диаметром 6 - 8 мм. [9]

Отсчеты по приборам производят во время выдержки конструкции под нагрузкой, ее осматривают и делают запись показаний приборов в ведомость испытаний, а также следят за появлением и развитием трещин. Замер появляющихся трещин производят щупами либо отсчетным микроскопом МПБ-2. Замер трещин производится в первую очередь в зоне постоянного момента при сосредоточенной нагрузке и посредине третьей части конструкции при равномерно распределенной нагрузке. После каждой ступени нагружения видимый конец трещины отмечают поперечной засечкой и указывают номер ступени нагружения. Если нагрузка на конструкцию достигает нормативной величины нагружения, ее прекращают и выдерживают изделие под этой нагрузкой не менее 30 мин. Затем конструкцию нагружают принятыми ступенями до разрушения. Незадолго до разрушения конструкции при нагрузке 80 % от теоретической величины все измерительные приборы снимают. [10]

Приспособление для опрес. [11]

Значительно сложнее проверить, сквозная трещина или не сквозная. Однако, чтобы предупредить дальнейшее распространение трещины, по ее концам сверлят, если это возможно, несквозные ( неглубокие) отверстия. При этом их центры располагают на расстоянии 3 - 4 мм от видимых концов трещины. Крышку со сквозной трещиной заменяют. Второй способ предпочтительнее, так как крышка, восстановленная сваркой ( ввиду сложной конфигурации и значительных остаточных деформаций), работает менее надежно. [12]

Технические характеристики пневмомолотков. [13]

Восстановление балок начинают с устранения их прогиба правкой в холодном состоянии на прессе. Контроль при правке балок осуществляется проверочными линейками и шаблонами. Перед устранением усталостных трещин на деталях рамы определяют их границы. Прорезь повышает качество сварного шва, а также обеспечивает разделку невидимого конца трещины. Если видимый конец трещины расположен на полке или сгибе профиля, то прорезь делают по всей полке и по стенке не менее 50 мм от полки, а если трещина распространилась на стенку-на 50 мм дальше видимого конца трещины. При ремонте деталей рамы допускается заварка трещин, отрезка или вырезка поврежденной части и приварка дополнительной ремонтной детали. Все сварные соединения должны выполняться встык. Приварка корытообразных вставок и дополнительных ремонтных деталей внахлест не допускается. [14]

Страницы: 1