Доза - смазка
Cтраница 1
Доза смазки зависит от глубины и длины проточки и диаметра стержня. [1]
Доза смазки через золотник 9 поступает к тройнику 12; туда же через клапан 10 подается воздух. Образовавшаяся смесь по трубопроводу 13 поступает в распылители 14 и вращением спиральных сердечников 15 распыляется и подается в полость штампа. Распылители срабатывают при нажатии на кнопку пуск или при воздействии ползуном пресса на конечные выключатели. [2]
Доза смазки определяется диаметром цилиндра, ходом поршня, качеством изготовления цилиндра и поршня. Сила вдавливания масла к трущейся паре зависит от силы, приложенной к кнопке поршня. [3]
Доза смазки зависит от глубины и длины проточки и диаметра стержня. [4]
Дозу смазки определяют по диаметру цилиндра, ходу поршня и качеству их изготовления. [5]
Одновременно с этим находящаяся под поршнем доза смазки, оставшаяся там от предыдущего цикла, выжимается по наклонному каналу 8 в пространство между головками золотника, откуда через каналы 5 и 7 и отводящий мазепровод направляется к смазываемой точке. При следующем цикле смазка, находящаяся в мазепроводах магистрали / / ( фиг. [6]
Недостатки: ход эксцентрикового пальца определяет объем дозы смазки не для каждого отвода, а для двух отводов, расположенных по вертикали; нет сигнала о прекращении подачи смазки к плунжеру. [7]
 |
Зависимость потребляемой мощности пресса N от времени работы т. [8] |
Замена на прессах ручных систем смазки - автоматизирован-ными с цикличными подачами доз смазки на сопрягаемые поверхности позволяет поддерживать постоянный тонкий слой смазки и уменьшить случаи непосредственного контакта трущихся поверхностей, что улучшает условия их работы. Автоматизированная система смазки создает возможность автоматизировать технологический процесс. Аналогичными системами смазки последовательного действия было оснащено кузнечно-прессовое оборудование РА1732, К. Отличие централизованных систем смазок этих прессов от ранее указанных заключалось в применении электро - и гидропривода для насосной станции и установке питателей, подающих большие дозы смазки к поверхностям трения. [9]
Таким образом, поршень и спаренный с ним золотник, совершая прежние перемещения и продвигая дозы смазки по тем же наклонным каналам 8 и 10, обслуживают не одну, а две смазываемые точки. [10]
Таким образом, поршень и спаренный с ним золотник, совершая прежние перемещения и продвигая дозы смазки по тем же наклонным каналам 8 и 10, обслуживают не одну, а две смазываемые точки. [11]
Приборные масла расходуются в значительно меньших количествах, чем масла других типов. Это объясняется малым размером деталей многих приборов, малой дозой смазки и длительным, иногда многолетним, сроком ее функционирования. [12]
 |
Схема манипулятора для сиаэы-ванвя гаммы, ЛПС. [13] |
Типовая конструкция МПО Точ-литмаш включает плунжерный насос и бачок для смазочного состава, снабженный шариковым обратным клапаном. При ходе плунжера вправо смазочный материал через отверстие, обратный клапан и трубопроводы подается в канавку камеры прессования. Доза смазки зависит от длины хода плунжера и регулируется винтом. В конструкции ПО Сиблитмаш используется единый резервуар для смазки, от которого выходят два трубопровода к форсункам на камере прессования. [14]
Как это следует из приведенной на рис. 25 схемы, каждая секция питателя имеет два выходных отверстия. При необходимости отводные каналы могут быть объединены. В этом случае независимо от направления движения плунжера смазочный материал будет вытесняться лишь в одну питающую магистраль и по окончании цикла в эту магистраль будет подана удвоенная доза смазки. Из рис. 26 видно, что на наружной поверхности промежуточных секций питателей типа М имеется маркировка, обозначающая тип питателя, условное значение подачи в один отвод и число отводов. Если все секции в питателе принимаются одинаковыми, смазка распределяется равными дозами по всем отводам. На практике, однако, равномерное распределение потока требуется редко; поэтому обычно блок питателей компонуют из секции с плунжерами разных диаметров. Требуемые секции питателей подбирают и компонуют в блоки в следующем порядке. [15]
Страницы: 1 2