Другой конец - заготовка
Cтраница 1
 |
Конец многожильного провода после расплющивания.| Компенсатор, намотанный на оправку. [1] |
Другой конец заготовки обрабатывают после установки и закрепления отводов на активной части. [2]
После перевертывания и обтачивания другого конца заготовки получим вал, у которого оба конца и среднее сечение имеют один и тот же диаметр. [3]
 |
Сокращение номенклатуры режущего инструмента. [4] |
Детали, обрабатываемые на круглошлифовальных и токарных станках с установкой заготовки в центрах или в патроне с поддержкой другого конца заготовки в пиноли, снабжают центровыми отверстиями. [5]
 |
Приспособление для полной фиксации положения заготовки на оправке.| Номограмма для определения числа JV проходов. [6] |
В качестве таких приспособлений используют прижимы, установленные в задней бабке токарного станка и действующие от штока гидро - или пневмо-цилиндра. Однако при этом другой конец заготовки остается свободным и под действием тангенциальной составляющей усилия вытяжки скручивается на угол, величина которого зависит от механических свойств материала и величины деформации. [7]
 |
Сверление отверстий по кондуктору. [8] |
Устанавливают следующий порядок сверления. Через шаблон сверлят одно отверстие на заготовке ( детали) и фиксируют контрольным штифтом. На другом конце заготовки сверлят второе отверстие и так же фиксируют контрольным штифтом, чем устраняют возможность смещения шаблона по отношению к заготовке. Затем просверливают поочередно каждое отверстие по шаблону и проверяют правильность сверления. [9]
 |
Схема получения монокристалла методом зонной плавки.| Схема получения монокристалла методом бестигельной зонной плавки. [10] |
В качестве нагревателя обычно используется высокочастотный индуктор, хотя в некоторых случаях применяется электроннолучевой или лазерный нагрев. В начале процесса расплавленная зона создается на границе монокристаллическая затравка - поликристаллическая заготовка. При этом затравка частично расплавляется. Далее расплавленная зона начинает двигаться к другому концу заготовки за счет относительного движения контейнера ( заготовки) и индуктора, обеспечивая очистку и рост монокристалла. [11]
Заготовка должна быть установлена на чистом столе станка как можно точнее в направлении подачи. Под заготовку помещают две одинаковой толщины стальные подкладки и закрепляют ее, не очень сильно затягивая болты прихватов. После этого производят проверку положения заготовки. В долбяк зажимают изогнутым концом в направлении к заготовке стальную чертилку и острие ее путем перемещений стола в продольном и поперечном направлениях подводят к одному из концов заготовки. Затем долбяк немного приподнимают вверх, а стол вручную передвигают так, чтобы чертилка оказалась над другим концом заготовки. [12]
Страницы: 1