Свободный конец - заготовка
Cтраница 1
Свободный конец заготовки накладывается на изолируемую катушку таким образом, чтобы края заготовки с обеих сторон вплотную подходили к первому слою микаленты изоляции уголков, и плот-но обвертывается вокруг прямолинейной части катушки. [1]
 |
Листогибочная машина с поворотной траверсой. обп ( ий вид. б - гибка трубы. в - схема операции гибки трубы по переходам. [2] |
Траверса 8 подхватывает свободный конец заготовки и загибает ее. [3]
При обкладке днища аппарата свободный конец заготовки, свернутый в рулон, приклеивают впритык к стене на расплавленном битуме БН-IV. Затем рулон медленно раскатывают по днищу аппарата, одновременно подливая под него битум, разогретый до температуры 190 - 200 С. Приклеенный рубероид разглаживают и прикатывают к защищаемой поверхности катком или прижимают с помощью листа фанеры. Толщина битумного слоя под рубероидом не должна превышать 3 мм. Последующие заготовки рубероида наклеивают тем же способом, но с обязательным перекрытием предыдущего полотнища на 80 - 120 мм; соединять заготовки встык нельзя. Это же правило соблюдают и при обклейке рубероидом мест го-пряжений стенок аппарата с днищем, крышкой, штуцерами и другими деталями. [4]
При обкладке днища аппарата свободный конец заготовки, свернутой в рулон, приклеивают впритык к стенке на расплавленном битуме БН-IV. Затем рулон медленно раскатывают по днищу аппарата и одновременно подливают под него битум, разогретый до температуры 190 - 200 С. Приклеенный рубероид разглаживают и прикатывают к защищаемой поверхности катком или прижимают с помощью листа фанеры. Толщина битумного слоя под рубероидом не должна превышать 3 мм. [5]
При наклейке рубероида на днище аппарата вначале свободный конец заготовки, свернутой в рулон, приклеивают впритьжк стенке на расплавленном битуме БН-IV. Затем рулон медленно раскатывают по днищу аппарата и одновременно подливают под него битум, разогретый до температуры 190 - 200 С. Приклеенный рубероид разглаживают и прикатывают к защищаемой поверхности специальным катком или прижимают с помощью листа фанеры. Толщина битумного слоя под рубероидом не должна превышать 3 мм. [6]
Предварительный пуансон после первого удара придает коническую форму свободному концу заготовки. Необходимым условием правильной высадки коническим пуансоном в цельной матрице является предварительное заполнение ее до образования головки. [7]
Свободный конец заготовки во время передачи необходимо поддерживать цепью крана или опирать на подставки. [9]
 |
Схема резака. мундштук. 2 - колпачок. 3 - головка. 4 - кожух. [10] |
В настоящее время в промышленности уже работают машины с высокой степенью автоматизации процесса резки. В подавляющем большинстве случаев импульс на начало процесса резки поступает, когда свободный конец заготовки достигает заранее настроенного фотоэлектрического или механического датчика. [11]
Сплошная огневая зачистка проводится с помощью специализированных машин со скоростями, обеспечивающими сохранение ритма прокатки заготовок. В подавляющем большинстве случаев машины этого типа также могут быть полностью автоматизированы. В этом случае импульс на начало процесса поступает, когда свободный конец заготовки достигает заранее настроенного фотоэлектрического или механического датчика. [12]
 |
Схема электровысадочной машины. [13] |
На рис. 37 приведена схема высадочной машины с встроенным в нее электронагревательным устройством. Холодную заготовку 1 устанавливают между контактами А и Б, к которым подведен электрический ток. При включении тока участок заготовки в месте контакта А начинает нагреваться, одновременно включается в действие пневматический или гидравлический цилиндр 2, поршень которого давит на свободный конец заготовки. Под действием этого давления нагретая часть заготовки деформируется, осаживается, уменьшается по высоте и одновременно продвигается между контактной клеммой А. Создаются возможности для полной автоматизации процессов нагрева и обработки давлением. [14]
В единичном и мелкосерийном производстве на рассматриваемых операциях каждая очередная заготовка проходит выверку, в крупносерийном производстве выверка иногда не производится, так как здесь совмещение оси заготовки с ТОТС обеспечивается комплексом следующих мероприятий: применением самоцентрирующих патронов, обточкой шеек с высокой точностью по диаметру и соосности, установкой кулачков люнетов по диаметру шеек. Выверка заготовки основана на следующих положениях. Ось заготовки желательно совместить с ТОТС на всей ее длине. Однако сделать это невозможно вследствие прогиба заготовки под влиянием ее веса и поэтому ограничиваются совмещением с ТОТС лишь центров поперечных ее сечений на опорах, а при больших вылетах свободных концов заготовки совмещают с ТОТС еще и центр поперечного сечения конца, с которого начинается обработка. На рис. 4.3, а-в показаны три варианта базирования заготовки. ТОТС, На рис. 4.3, б представлен вариант базирования на две опоры. Совмещена с ТОТС также ось пояска К3, обточенного вблизи свободного конца Т, с которого начинается обработка отверстия. На рис. 4.3, в показано базирование на четыре опоры, из которых две средние - люнеты. [15]
Страницы: 1 2