Нагретый конец - труба
Cтраница 2
Конец другой трубы на длине, равной одному-двум диаметрам трубы, нагревают до 140 С и в нагретый конец трубы быстро, избегая круговых движений, вставляют конец трубы со снятой фаской. После охлаждения соединения его сваривают по периметру. Для увеличения прочности соединения конец трубы со снятой фаской промазывают клеем, изготовленным на основе перхлорвиниловой смолы ( 15 - 20 / о-ный раствор смолы в ацетоне), или перхлорвиниловым лаком. [16]
Процесс газопрессовой сварки состоит в нагревании кромок соединяемых труб ацетилено-кислородным пламенем, исходящим иа сопел, расположенных веером по всему периметру стыка, до высокой температуры и последующего сдавливания осевым усилием нагретых концов труб для образования соединения. Одновременный нагрев всего периметра стыка достигается применением специальных кольцевых горелок с соплами, расположенными на таком расстоянии друг от друга, чтобы была обеспечена достаточная равномерность нагрева. [17]
Нагретые концы труб сжимали с одновременным скручиванием и вибрацией, что, по-видимому, уменьшало попадание окислов в шов и способствовало повышению пластичности и вязкости сварных соединений. Установка была испытана в полевых условиях, показала высокую экономичность и хорошее качество сварных соединений; все стыки отвечали требованиям кода Американского общества инженеров-механиков на котлы и сосуды, работающие под давлением. [18]
Выравнивают положение торца трубы, очищают подлежащую формовке поверхность, а затем включают газовые излучатели и нагревают концы трубы до температуры около 150 С, достигая тем самым требуемой пластичности материала. В нагретый конец трубы загоняют алюминиевый конус до упора и оставляют его в трубе до остывания. Таким способом достигают устойчивого изменения формы трубы и получения конусного расширения для соединения с накидной гайкой. [19]
Затем конец трубы Б в течение 10 мин. В нагретом конце трубы формуют раструб при помощи металлической оправки или холодного конца другой трубы. [20]
Нагрев стыка по всему периметру происходит одновременно и равномерно. Поэтому цикл сварки состоит из подготовки стыка, нагрева стыка, механического сдавливания нагретых концов труб ( осадки) в осевом направлении, которым и заканчивается процесс сварки. [21]
Нагрев стыка по всему периметру происходит одновременно i равномерно. Поэтому цикл сварки состоит из подготовки стыка, нагрева стыка, механического сдавливания нагретых концов труб осадки) в осевом направлении, которым и заканчивается процесс зварки. [22]
 |
Неразъемные соединения пластмассовых труб. [23] |
Для обеспечения высококачественных сварных соединений концы пластмассовых труб должны быть от-калиброваны. Калибровка производится с помощью стальной калибровочной гильзы, соответствующей размеру труб, которую надвигают на нагретый конец трубы и держат на пей до охлаждения. [24]
Газопрессовая сварка представляет собой способ соединения металлических частей доведением металла до пластического состояния нагревом ацетилено-кислородным пламенем с последующей осадкой. Нагрев производится до температуры перехода металла в пластическое состояние ( 1250 - 1350), после чего нагретые концы труб сжимаются при помощи гидравлического или пневматического приспособления, вследствие чего происходит сварка. Концентрическая многоплеменная горелка состоит из 20 - 24 мундштуков. Скорость сварки в зависимости от толщины стенки свариваемой трубы продолжается 30 - 70 сек. [25]
При стыковой сварке методом сопротивления концы труб прижимают друг к другу и через них пропускают электрический ток. Когда металл ( малоуглеродистая сталь) в стыке нагреется до температуры сварки и перейдет в пластичное состояние, нагретые концы труб быстро сжимают, одновременно выключая ток. Таким образом сваривают концы труб. [26]
При стыковой сварке методом сопротивления концы труб прижимают друг к другу и через них пропускают электрический ток. Когда металл ( малоуглеродистая сталь) в стыке нагреется до температуры сварки и перейдет в пластичное состояние, - нагретые концы труб быстро сжимают, одновременно выключая ток. Таким образом сваривают концы труб. [27]
Бортовка с та льных труб при ручном изготовлении бортов по способу, изображенному на рис. 44, производится с нагревом конца трубы, подлежащей бортовке, до 700 - 800 С. Отверстие второго конца трубы предварительно закрывают во избежание циркуляции воздуха по трубе и быстрого ее охлаждения. Нагретый конец трубы кладут на специальную подставку с вырезом по наружному диаметру трубы и радиусом закругления в месте отгибаемого борта трубы, равным толщине стенки трубы. Затем легкими ударами шаровой головкой молотка быстро отгибают борт ( пока он не остыл), а более сильными ударами молотка выравнивают борт по подставке, проверяя при этом перпендикулярность плоскости борта к оси трубы и цельность борта. Места разрыва и трещины в бортах заваривают сейчас же при бортовке, а поверхность бортов выравнивают, постукивая молотком по наковальне, пока шов не остыл и не потерял пластичность. [28]
 |
Установка трубы в трубном отверстии. а - косо, неправильно, б - центрально, правильно.| Раздача образца трубы конической оправкой. [29] |
Нагрев производят на горне, обогреваемом древесным углем, коксом, дровами или газом. Для равномерности нагрева закрывают нагреваемые концы труб согнутым стальным листом, а противоположные - пробками. Медленное охлаждение нагретых концов труб обеспечивают погружением в сухой песок или защитой их от быстрого охлаждения на длине 250 - 300 мм листовым асбестом толщиной 8 - 12 мм. [30]
Страницы: 1 2 3