Внутренний конец - спираль
Cтраница 1
Внутренний конец спирали выпрямляется на длину, достаточную для заштифтовки его в колодке. Спираль должна выходить из колодки по дуге окружности ( фиг. [1]
При введении внутреннего конца спирали в отверстие колодки необходимо быть очень осторожным, стремиться не деформировать внутренних витков спирали. [2]
 |
Схема движения жидкостей в барабане пленочного. [3] |
Тяжелая жидкость поступает на внутренний конец спирали, легкая - на наружный. При вращении вала и барабана потоки жидкости приходят в движение под влиянием центробежной силы, причем тяжелая жидкость устремляется к периферии, а легкая - к центру. Следует отметить, что малая разность плотностей жидкостей п значительное трение между их слоями нарушает слоистое течение жидкостей в каналах, что приводит к отклонениям от нормальной работы аппарата. Поэтому в ленте, образующей стенки каналов, делают отверстия, позволяющие жидкостям перетекать из канала в канал. [4]
При использовании центробежного аппарата для ректификации флегма подается во внутренний конец спирали и отводится с внешнего ее конца. Поток жидкости движется в виде пленки по поверхности спирали, а навстречу ей проходит пар. Так как потоки жидкости и пара существенно различаются по удельному весу и сила трения между ними относительно невелика, движение жидкости сохраняет устойчивость при скоростях встречного потока пара, доходящих до 10 м / с и более. При встречном движении двух жидкостей взаимодействие между ними проявляется интенсивнее, чем при движении жидкости и пара. [5]
 |
Схема центробежного экстрактора Подбел ьн яка. [6] |
При использовании центробежного аппарата в качестве ректификатора флегма подается на внутренний конец спирали и отводится с внешнего ее конца. Поток жидкости движется в виде пленки по поверхности спирали, а навстречу ей проходит пар. Так как потоки жидкости и пара сильно различаются по удельному весу и сила трения между ними относительно невелика, движение жидкости сохраняет устойчивость при скоростях встречного потока пара, доходящих до 10 м / сек и более. При встречном движении двух жидкостей взаимодействие между ними проявляется интенсивнее, чем при движении жидкости и пара. [7]
 |
Схема движения жидкости в каналах барабана центробежного экстрактора. [8] |
При использовании центробежного аппарата в качестве ректификатора флегма подается на внутренний конец спирали и отводится с внешнего ее конца. Поток жидкости движется в виде пленки по поверхности спирали, а навстречу ему протекает пар. Благодаря тому, что потоки жидкости и пара сильно различаются по удельному весу и сила трения между ними относительно невелика, движение жидкости сохраняет устойчивость при СКОРОСТЯХ встречного потока пара, доходящих до 10 м / сек и более. При встречном движении двух жидкостей взаимодействие между ними проявляется значительно сильнее, чем в случае движения жидкости и пара. [9]
 |
Секционные теплообменники. [10] |
Каналы образуются металлическими листами, которые служат поверхностью теплообмена. Внутренние концы спиралей соединены разделительной перегородкой. Для обеспечения жесткости конструкции и фиксирования расстояния между спиралями приваривают бобышки. Спирали изготовляют так, что торцы листов лежат в одной плоскости. С торцов спирали закрывают крышками и стягивают болтами. Для лучшей герметизации и устранения перетекания теплоносителей между крышками и листами по всему сечению теплообменника помещают прокладку из резины, паронита, асбеста или мягкого металла. Спиральные теплообменники выполняются горизонтальными и вертикальными; часто их устанавливают блоками по два, четыре и восемь аппаратов. [11]
В спиральных теплообменниках поверхность теплообмена образована металлическими листами, свернутыми в виде спирали и образующими два спиральных канала прямоугольного сечения, начинающихся в центре и заканчивающихся на периферии. По каналам пропускают теплоносители. Внутренние концы спиралей разъединены перегородкой. [12]
Спиральные теплообменники ( рис. 127) состоят из двух спиральных каналов, образованных металлическими листами. С торцов каналы закрываются крышками. Внутренние концы спиралей приварены к узкой перегородке. Ширина кольцевой щели составляет 6 - 20 мм. К листам приваривают дистанционные штифты, которые обеспечивают постоянную ширину щели. Одну пару штуцеров приваривают к торцовым крышкам, вторую - к боковой поверхности теплообменника. Способ, показанный на рис. 128 6, гарантирует от смешения теплоносителей. Его применяют при необходимости полностью предотвратить утечку-одного из теплоносителей. [13]
Штифт запиливают надфилем по отметкам примерно на глубину, равную четверти его диаметра. Это делают для того, чтобы легко можно было отломать лишние части штифта. Далее на той части штифта, которая будет в колодке, запиливают плоскую лыску, чтобы освободить место в отверстии колодки для спирали. При заштифто вке колодку надевают на граненый конический стержень, одна из граней которого входит в разрез колодки ( фиг. Внутренний конец спирали вводят в отверстие колодки одновременно со штифтом. Иногда лыску на штифте приходится делать большую, с тем чтобы спираль легко вошла в колодку. [14]
Страницы: 1