Обработанный конец
Cтраница 3
Насосно-компрессорные трубы с приваренным соединительным концом-раструбом предусмотрены двух типов: 1) трубы, у которых с одного конца приваривается раструб, а с другого термически обработанного конца нарезается резьба непосредственно на трубе; трубы этого типа по прочности соответствуют стандартным трубам с высаженными концами; 2) трубы неравнопрочные, у которых с одного конца приваривается раструб, а на другом конце нарезается резьба непосредственно на трубе; по прочности эти трубы соответствуют гладким насосно-компрессорным трубам стандартной конструкции. [31]
При необходимости обработки изделий с длиной профильной части более 45 мм деталь после полной обработки одного конца переворачивается в центрах на 180 и производится шлифование другого, еще не обработанного конца. Для совмещения профилей нужно предусмотреть надежные базы для выверки начального положения. [32]
При подготовке концов труб склеиваемым поверхностям придают шероховатость, для чего наружный конец трубы и внутреннюю поверхность раструба обрабатывают шлифовальной шкуркой. Обработанные концы тщательно обезжиривают метиленхлоридом. [33]
Два прямоугольных бруска под углом обычно соединяют шипом. Шип - это специально обработанный конец бруска, вставляемый в сделанное в другом бруске углубление, или прорезь, называемое гнездом или проушиной. [34]
Каменные орудия неандертальцев были более разнообразны и лучше обрабатывались. В раскопках найдены ручные рубила, у которых обработанный конец мог служить как ударный, колющий и режущий инструмент. [35]
Буры для ударного ( перфораторного) бурения. Бур представляет собою стальной стержень с соответственно заправленными и термически обработанными концами. [36]
Трубы должны быть прямыми, цилиндрической формы и без трещин. Внутренняя поверхность труб должна быть гладкой, наружная в пределах обработанных концов - обточенной. [37]
Это название отнюдь не было обусловлено присутствием титана как примеси, а связано со стремлением фирмы обозначить их как особо мощные, высоко выносливые штанги. Титановые штанги, как и прочие выпускаемые фирмой Нейшенел, имели штампованные, термически обработанные концы с внутренней и наружной резьбой, которые приваривались при помощи электросварки к телу штанг. [38]
На рис. 34 схематически показано закрепление детали 5 в переднем 4 и заднем 6 центрах станка с помощью просверленных в ее торцах центровых отверстий. После того как один конец детали обработан, она снимается с центров, и хомутик переставляется на обработанный конец детали. Затем деталь перевертывается, снова устанавливается в центрах и обрабатывается второй ее конец. [39]
При вращении шпинделя и патрона валик отжимает рифленые кулачки, надежно зажимающие деталь. После проточки на длину до 70 мм и снятия фаски на правой стороне валик перевертывают и устанавливают в патроне обработанным концом. При этом фаска на валике помогает быстро и точно установить деталь с помощью обратного конуса патрона а кулачки под действием силы резания зажимают деталь, не допуская ее провертывания. [40]
В некоторых случаях операция может состоять из нескольких частей. Так, например, после отполирования конца вала, обращенного к задней бабке / вал снимается со станка и снова устанавливается на станок обработанным концом к передней бабке. Перемена положения вала на станке сопровождается снятием и установкой хомутика. Каждое из этих положений называется установкой. [41]
В некоторых случаях операция может состоять из нескольких частей. Так, например, после обтачивания конца вала, обращенного к задней бабке, вал снимают со станка и снова устанавливают на станок обработанным концом к передней бабке. Перемена положения вала на станке сопровождается снятием и установкой хомутика. Каждое из этих положений называется установкой. [42]
На рис. 114 показана обработка каждой заготовки от начала до конца. При этом сначала заготовку обтачивают по всем размерам с одной стороны, затем ее отрезают от прутка; наконец, после закрепления той же заготовки обработанным концом подрезают ее торец с другой стороны и после окончания изготовления данной детали переходят к изготовлению другой. В этом случае весь технологический процесс состоит из одной операции. [43]
Станочник включает электродвигатели сначала шпинделя, затем подачи. Дощечка зажимается автоматически действующим зажимом, стол поднимается, заготовки подаются на фрезы, стол после за-шиповки опускается, поднимаются зажимы, и станочник, перевернув дощечки с одним обработанным концом на 180, приступает к обработке второго конца при той же настройке станка. Закончив зашиповку всей партии, он начинает обрабатывать сопрягаемые дощечки, предварительно передвинув упорную линейку так, как это было указано при настройке станка. Чтобы избежать брака, поступающие в станок дощечки должны быть точно сторцованы и не иметь дефектов - крыловатости, кривизны, неперпендикулярност кромок. [44]
Страницы: 1 2 3 4