Сплющенный конец

Cтраница 3

Длина расчетной части образца равна пяти или десяти диаметрам. Образцы с длиной расчетной части, равной пяти диаметрам, называют пятикратными, с длиной расчетной части, равной десяти диаметрам, - десятикратными. В практике заводских испытаний часто используют пропорциональные пятикратные образцы диаметром 5; 6 и 10 мм. Применяют также плоские образцы толщиной не менее 0 5 мм для определения характеристик прочности и пластичности листов ( рис. 43, б) и трубы со сплющенными концами для определения механических свойств металла труб. [31]

В одном из патентов описан видоизмененный способ, по которому обеспечивается более стабильное формование. Для обеспечения необходимых скоростей движения жидкости в воронке она снабжена специальными отводами. При этом способе используются обычные фильеры и осадительные ванны. В первой воронке через отверстия фильеры продавливается вискоза, содержащая 14 % а-целлюлозы и 7 5 % едкого натра, в водную ванну, обычно применяемую при вороночном формовании. Затвердевшие струйки вискозы, движущиеся к нижнему, специально сплющенному концу воронки со скоростью около 90 м / мин, выходят в виде плоского жгута. После отжима жгута от воды, содержащей некоторое количество едкого натра, он направляется во вторую воронку, снабженную, как и первая воронка, специальными отводами. В эту воронку подается раствор, содержащий 6 - 10 % серной кислоты и 22 - 28 % сульфата натрия, в токе которого и происходит вытягивание волокна. Резка и дальнейшая отделка волокна осуществляются обычными методами. Вороночный метод формования требует весьма тщательного выполнения всех технологических операций. Наличие старых созревших вискоз и мягких ванн обусловливает возможность склеек отдельных волокон при формовании и получения таким образом жестких участков в волокнах. Весьма сложна и авиважная обработка жгута, который для равномерного нанесения авиважа должен быть расправлен. [32]

Пистолет-распылитель для струйного напыления порошков с различными. [33]

Напыление порошковых материалов с помощью пневматических распылителей проводят аналогично распылению жидких лакокрасочных материалов, но на нагретую поверхность изделия. По сравнению с газопламенным и плазменным напылением этот способ отличается простотой аппаратуры и меньшей опасностью перегрева ( разложения) полимерного материала. Поэтому обычно напыление порошков проводят в камерах или кабинах, оборудованных вентиляционно-вытяжной системой и матерчатыми фильтрами для улавливания порошка. В комплект оборудования для напыления входят питательный бачок и распылительное устройство - краскораспылитель, у которого распылительная головка заменена специальной насадкой. Одна из конструкций такого краскораспылителя с насадками для напыления порошка на плоские ( /) и внутренние цилиндрические ( / /) поверхности изображена на рис. 7.12. В зависимости от характера покрываемой поверхности распылитель укомплектован двумя насадками: / - со сплющенным концом и выходной щелью шириной 0 5 мм и / / - со щелью равномерной ширины, регулируемой в пределах 0 1 - 0 6 мм. [34]

Каждый раз перед подачей плунжера в загрузочную воронку засыпают отмеренную порцию литьевого материала. Убедившись в том, что из сопла выходит однородная, чистая масса, приступают к литью изделий. Обычно несколько первых операций оказываются неудачными из-за несоответствия объема загрузки и формы. Оптимальную загрузку устанавливают опытным путем. Скорость смыкания формы должна быть максимально высокой. Она зависит от толщины формуемого изделия, типа литьевого материала, температуры и интенсивности охлаждения формы и колеблется обычно от 2 до 20 сек. Если время смыкания слишком мало, изделия, извлекаемые из формы недостаточно охлажденными, деформируются, а незастывший материал обрывается в литниковом канале ( а не у самого сопла) и блокирует подачу сополимера в последующей операции ( см. прим. В случае необходимости литниковый канал и сопло прочищают проволокой из латуни или твердой меди. Если изделие не извлекается из формы обычным способом, можно использовать латунный стержень со сплющенным концом или снять форму и разобрать ее на части. Использование вспомогательного инструмента из стали недопустимо, так как приводит к повреждению полированной поверхности формы. [35]

Страницы: 1 2 3