Передний конец - пруток
Cтраница 1
 |
Штамп СШТ-18 для не полностью закрытой отрезки прутков из сталей средней и повышенной твердости. [1] |
Передний конец прутка опирается на подвижную ( тип 1.6) или неподвижную ( тип 1.7) опору. [2]
Передний конец прутка заводится в отверстие шпинделя и закрепляется в цанговом патроне с таким расчетом, чтобы из патрона выходил отрезок прутка, достаточный для изготовления заданной детали. По окончании обработки очередной детали специальный механизм освобождает цанговый патрон и подает пруток вперед на требуемую длину до упора, после чего вновь закрепляет пруток в шпинделе станка. [3]
 |
Основные способы волочения изделий. изделие. 2 - волока. 3 - оправка. 4 - мундштук. 5 - волочильный болт. [4] |
К переднему концу прутка, выходящему из волоки, прикладывают внешнюю силу Р, называемую усилием волочения. Пруток, проходя через очко волоки, деформируется и принимает форму и размеры очка волоки. [5]
 |
Основные способы волочения изделий. 1 - изделие. 2 - волока. 3 - оправка. 4 - мундштук. 5 - волочильный болт. [6] |
Сущность процесса волочения состоит в следующем. К переднему концу прутка, выходящему из волоки, прикладывают внешнюю силу Р, называемую усилием волочения. Пруток, проходя через очко волоки, деформируется и принимает форму и размеры очка волоки. [7]
 |
Типовая схема координатной сетки при прессовании круглого. [8] |
Исходные квадратные ячейки координатной сетки в процессе деформации искажаются, принимая форму, близкую к прямоугольникам на оси заготовки, и форму параллелограммов на периферии. Острые углы параллелограммов уменьшаются от центра к периферии и от переднего конца прутка к заднему. [9]
Поперечные линии изгибаются, принимая форму, близкую к параболической; эти линии выпуклостью направлены в сторону истечения. Кривизна этих линий и расстояние между ними ( / на рис. 150) увеличиваются от переднего конца прутка к заднему. [10]
Современные цепные волочильные станы оборудованы приспособлением для задачи конца прутков в волоку без острения. В тех случаях, когда по диаметру прутка или по прочностным характеристикам металла задать в волоку конец без утонения нельзя, то передний конец прутка обтачивают на острильных станках, подвергают ковке на ротационно-ковочной машине или обкатке на обжимных вальцах. [11]
 |
Макроструктура пресс-остатка. [ IMAGE ] Распределение коэффициен-а -, з з. в, 90. б - Л 15, в, та переженил т по сечению прутка. 90 а - 9, 45. б - Я 3 5. [12] |
Вследствие того, что металл при изотермическом прессовании не остывает, обеспечивается однородность деформации по длине прутка. Поперечные линии координатной сетки, изгибаясь в результате прессования, в прутке имеют вид симметричных относительно продольной оси кривых, расстояние между вершинами которых одинаково, за исключением переднего конца прутка, практически не подвергающегося деформации. [13]
Установка упора производится по центру прутка, исходя из заданной длины изделия. На необходимую длину упор устанавливается путем крепления кронштейна в соответствующие отверстия; более точное регулирование производится винтом упора, который контрится гайкой. Если передний конец прутка при обработке подрезается, то расстояние упорной части винта до правой стороны отрезного резца должно быть на 0 5 - 1 мм длиннее осевого размера обрабатываемой детали. [14]
Нагрев контейнера уменьшает неравномерность деформации, предотвращает образование крупнокристаллического ободка, нередко появляющегося после нагрева под закалку в сечении профиля, прессованного из холодного контейнера. Считают, что ободок появляется в результате собирательной рекристаллизации значительно деформированной поверхностной зоны прутка. Глубина ободка увеличивается от переднего конца прутка к заднему, что, очевидно, связано с остыванием заготовки по мере прессования. [15]
Страницы: 1 2