Cтраница 1
Показатели асбестовой ткани.| Марки асбозурита. [1] |
Распушенный асбест, ГОСТ 7 - 51, применяется преимущественно в качестве компонента для приготовления изоляционных масс, уплотнительных обмазок, теплоизоляционных бетонов и пр. В качестве добавок применяется асбест 5 - 7-го сортов. [2]
Распушенный асбест может содержать галю - частицы пустой породы размером не менее 0 25 мм и пыль с частицами пустой породы и асбестовыми волокнами, проходящими через сито с размером стороны ячейки в свету 0 25 мм. [3]
Распушенный асбест, применяемый для приготовления уплотнительных обмазок, должен быть сухим и отсеян от комков через сито с отверстиями 5 мм. Пластичная огнеупорная глина должна быть высушена, размолота и просеяна через сито с отверстиями около 1 мм. [4]
Качество распушенного асбеста определяется его текстурой и средней длиной волокна. По текстуре ( степени распушенное волокон) асбест делят на четыре группы: с жесткой ( Ж), промежуточной ( ПРЖ), полужесткой ( П) и мягкой ( М) текстурой. Первые три сорта асбеста с длиной волокон 9 - 16 и более мм считаются длинноволокнистыми, их относят к текстильным сортам. [5]
Тонина волокон распушенного асбеста находится в определенной зависимости от интенсивности распушки и в среднем составляет около 0 0001 мм. [6]
Сальниковые набивки для арматуры. [7] |
Из смеси распушенного асбеста и дешевых горных пород ( диатомита, доломита, извести, отходов шиферного производства и др.) изготовляют различные порошкообразные материалы: асбозурит, асботермит, асбослюду, совелит и др. Их применяют в виде мастик или, после формовки и сушки, в виде плит и фасонных изделий ( сегментов и скорлуп) при температуре до 450 - 500 С. [8]
Водоудерживающая способность распушенного асбеста увеличивается с повышением степени распушки и увеличением длины волокон. [9]
Из смеси распушенного асбеста и дешевых горных пород ( диатомита, доломита, извести, отходов шиферного производства и др.) изготовляют различные порошкообразные материалы: асбозурит, асботермит, асбослюду, совелит и др. Их применяют в виде мастик или, после формовки и сушки, в виде плит и фасонных изделий ( сегментов и скорлуп) при температуре до 450 - 500 С. [10]
Сальниковые набивки для арматуры. [11] |
Из смеси распушенного асбеста и дешевых горных пород ( диатомита, доломита, извести, отходов шиферного производства и др.) изготовляют различные порошкообразные материалы: асбозурит, асботермит, асбослюду, совелит и др. Их применяют в виде мастик ил и, после формовки и сушки, в виде плит и фасонных изделий ( сегментов и скорлуп) при температуре до 450 - 500 С. [12]
Благодаря развитой поверхности распушенный асбест удерживает на себе частицы цемента, в результате чего получается однородная асбестоцементная масса, и свежесформованное изделие обладает достаточной первоначальной связностью. Необходимо, чтобы зерна цемента полностью покрывали поверхность асбеста и заполняли промежутки между его волокнами. [13]
Благодаря своей развитой поверхности распушенный асбест удерживает на себе частицы цемента, в результате чего получается однородная асбестоцементная масса, и свежесформованное изделие обладает достаточной первоначальной связностью. Необходимо, чтобы зерна цемента полностью покрывали поверхность асбеста и заполняли промежутки между его волокнами. Чем тоньше размолот цемент, тем большую поверхность волокон асбеста он может покрыть. Поэтому по мере увеличения тонкости помола цемента следует более тонко распушивать асбест. [14]
Для приготовления уплотнительных обмазок распушенный асбест и огнеупорную глину после размола просеивают через сита с отверстиями размером 5 мм для асбеста и 1 мм для глины. Затем все компоненты в соответствии с рецептом поочередно загружают в растворосмеситель и перемешивают. Например, для приготовления асбестошамотной обмазки в растворосмеситель загружают последовательно: распушенный асбест, огнеупорную глину, шамотный порошок, цемент. Все это тщательно перемешивают для получения однородной сухой смеси, после чего добавляют жидкое стекло, заливают воду и снова перемешивают. Обмазка наносится вручную на тщательно натянутую, надежно закрепленную и очищенную от мусора проволочную сетку. Эти работы проводят при температуре окружающей среды не менее 10 С. Не допускаются увлажнение водой нанесенных уплотнительных обмазок и применение затвердевшей, ранее не использованной обмазки. В связи с этим рекомендуется приготовлять ушютнитель-ные обмазки в количестве, обеспечивающем работу обмуровщиков в течение одного часа. [15]