Конрадсона
Cтраница 1
Конрадсона) и к образованию осадков при нагревании масла в атмосфере кислорода по Сляю, Буткову или иными методами. Поэтому основная задача при получении хорошего смазочного масла заключается, очевидно, в том, чтобы, сохранив в надлежаще выбранном сырье наиболее ценные компоненты без изменения, удалить из него все то, что, являясь для масла либо ненужным балластом, либо вредной примесью, снижает его качество. Обработка масла селективным растворителем является для этой цели наилучшим средством. [1]
Конрадсону, сернокислотных смол, серы, ароматических углеводородов и понижение температуры застывания при сравнении фракций с одинаковыми пределами кипения. [2]
Конрадсону и энергией активации, показано, что вязкое течение связано с образованием и разрывом слабых химических связей. [3]
Конрадсону не превышает 2 % мае. [4]
При определении коксуемости по Конрадсону в результате воздействия высоких температур и малой длительности коксования компоненты остатка значительно испаряются, а при коксовании в лабораторном кубике или в промышленных условиях ( особенно в условиях повышенных давлений) большое количество компонентов остатка вовлекается во вторичные реакции, что способствует повышению выхода кокса. [5]
Топлива с содержанием кокса по Конрадсону ниже 6 дают достаточно высокие выходы газа. По мере увеличения содержания кокса и приближения качества остатков к качеству Бункер С осуществление процесса, повидимому, сильно затрудняется. Поэтому установки такого типа считаются теперь устаревшими и заменяются более современным оборудованием, таким, как новая. [6]
 |
Выход продуктов каталитического крекинга в зависимости от содержания. [7] |
Прямой зависимости между коксуемостью по Конрадсону и выходом кокса на катализаторе промышленных установок часто нельзя установить. [8]
Элементы, которые определяют коксуемость по Конрадсону, при каталитическом крекинге почти количественно превращаются в кокс. [9]
Установлены зависимости, связывающие коксуемость по Конрадсону групповых компонентов нефтяных остатков, а также смолистых веществ нефтехимии с их донорно-акцепторными свойствами. [10]
Из результатов исследования асфальтенов и углеродистого остатка по Конрадсону типичных дизельных топлив видно, что эти два показателя качества топлива тесно связаны друг с другом. Углеродистый остаток указывает на склонность топлива к нагарообразованию в процессе сгорания, хотя не установлено, что топливо с высоким коксовым числом действительно дает большое количество отложений в двигателях внутреннего сгорания. Не так давно некоторые двигателестроители предложили ввести некоторые ограничения на коксовое число тяжелых топлив, предназначенных для работы в дизельных двигателях. Однако, как показывают данные, полученные авторами, при применении топлив с различным коксовым числом ( от 1 до 13 %) в тихоходных дизельных двигателях никакого увеличения отложений в камере сгорания не наблюдается. [11]
Основными показателями качества сырья являются плотность, коксуемость по Конрадсону и содержание серы. Выход кокса определяется коксуемостью сырья и практически линейно изменяется в зависимости от этого показателя. При коксовании в необогреваемых камерах остаточного сырья выход кокса составляет 1 5 - 1 6 от коксуемости сырья. При коксовании дистиллятного сырья выход кокса не соответствует коксуемости сырья, поэтому составлять материальный баланс расчетным методом для такого сырья нельзя. [12]
Выход кокса при коксовании обычно оценивается показателем коксуемости по Конрадсону, который достоверно оценивает коксо-образующий потенциал сырья в условиях периодического коксования при атмосферном давлении. В процессе замедленного коксования в результате повышения давления и рециркуляции тяжелых дистиллятов образуется дополнительное количество кокса. [13]
Одновременно было подтверждено, что кокс, определенный по Конрадсону, количественно переходит в кокс, получаемый в провесов ККФ. ККФ, связано с явно недостаточное точностью анализов остаточного сырья, так как поишо определения коксуемости по Конрадсону требуется привлечение других переменных. [14]
Основными показателями качества сырья являются плотность, коксуемость по Конрадсону и содержание серы. Выход кокса определяется коксуемостью сырья и практически линейно изменяется в зависимости от этого показателя. При коксовании в необогреваемых камерах остаточного сырья выход кокса составляет 1 5 - 1 6 от коксуемости сырья. При коксовании дистиллятного сырья выход кокса не соответствует коксуемости сырья, поэтому составлять материальный баланс расчетным методом для такого сырья нельзя. [15]
Страницы: 1 2 3 4