Cтраница 3
Термостойкость хризотилового асбеста составляет 600 С, амфиболового - 400 С; при более высоких температурах волокна асбеста теряют прочность и легко превращаются в порошок. [31]
Термостойкость хризотилового асбеста составляет 600 С, амфибо-лового - 400 С; при более высоких температурах волокна асбеста теряют прочность и легко превращаются в порошок. [32]
Для хризотилового асбеста установлено также 7 марок. Первая цифра марки обозначает сорт асбеста, вторая - гарантируемый минимальный остаток волокна ( в %) для данной марки на основном сите контрольного аппарата, а для марок 7 и 8-го сортов - объемную массу. [33]
Месторождения хризотилового асбеста находятся в Канаде, США, СССР и Африке. [34]
В хризотиловом асбесте Баженовского месторождения ( Урал) содержится свыше 42 % SiO2, примерно 41 % MgO, примерно 13 % Н2О, следы окиси железа, алюминия, марганца и других металлов. [35]
По огнестойкости хризотиловый асбест превосходит все органические волокна, ослабление его прочности в большей степени проявляется лишь при температурах выше 450, выше же 800 волокна асбеста становятся хрупкими, а при 1500 плавятся. [36]
Наполнителем являются хризотиловый асбест высших сортов, каолин или тальк. Смазкой служат соли олеиновой кислоты или мыло монополь, которое представляет собой продукт частичного омыления ализаринового масла едким натром. Асборезиты применяют в основном для производства тормозных колодок. [37]
При нагревании хризотилового асбеста происходит удаление содержащейся в нем влаги. Потеря гигроскопической влаги происходит при нагревании до 200 С, при этом повышается прочность волокна на разрыв. При нагревании свыше 200 С происходит потеря конституционной воды и начинается разложение асбеста. [38]
Механическая обработка хризотилового асбеста приводит к снижению температуры термической дегидроксилизации с 620 С ( для неизмельченного асбеста) до 200 С [243], что связано с некоторой аморфизацией структуры. Аморфизированная поверхность силиката химически более активна. [39]
Механическая обработка хризотилового асбеста приводит к снижению температуры термической дегидроксилизации с 620 ( для неизмельченного асбеста) до 200 [128], что связано с некоторой аморфизацией структуры. Аморфизованная поверхность силиката химически более активна. [40]
При нагревании хризотилового асбеста до 200 гигроскопическая влага удаляется и повышается прочность волокон на разрыв. При нагреве свыше 200 удаляется химически связанная вода, начинаются разложение асбеста и снижение механической прочности. Полностью удаляется химически связанная вода при 580 - 600, при более высокой температуре асбест теряет волокнистость и легко перетирается в порошок. [41]
Химический состав хризотилового асбеста ( в масс. %): 37 - 44 % SiO2, 39 - 44 % MgO, 0 2 - 1 5 % А12О3, 0 1 - 5 % Fe2O8 до 5 % СаО, следы Na20 - f - К2О, 12 - 15 % воды конституционной, 2 - 7 % воды адсорбционной. [42]
Из нитей хризотилового асбеста получают нагревостойкие электроизоляционные ленты. Для обеспечения высокой прочности при разрыве ( 140 - 145 кГ / см2) в асбестовые нити вводят хлопчатобумажные волокна. [43]
Из волокон хризотилового асбеста изготовляют асбестовую электроизоляционную бумагу толщиной от 0 2 до 0 5 мм. При этом несколько понижается нагревостойкость этого материала. Асбестовая бумага повышенной нагревостойкости ( тип Б) изготовляется полностью из асбестовых волокон. [44]
Из нитей хризотилового асбеста получают нагревостойкие электроизоляционные ленты. Для обеспечения высокой прочности при разрыве 140 - 145 кГ / см3 в асбестовые нити вводят хлопчатобумажные волокна. [45]