Азотная консервация
Cтраница 1
Азотная консервация позволяет надежно защитить оборудование от стояночной коррозии. [1]
 |
Схема азотной консервации котла ПК-33. [2] |
Технология азотной консервации котлов несколько видоизменяется в зависимости от условий, в которых производится останов. Когда котел останавливают аварийно из-за разрыва какой-либо трубы, сначала подают азот к участку поврежденной поверхности, чтобы предотвратить попадание воздуха, а затем заполняют азотом остальные участки котла. [3]
Для азотной консервации ВТИ рекомендует применять азот, который получается в кислородной установке при отделении кислорода из воздуха. [4]
 |
Схема - консервация прямоточных котлов азотом. [5] |
Схема азотной консервации первичного тракта прямоточных котлов показана на рис. 4.5. Для обеспечения более надежного и быстрого заполнения отдельных элементов котлов, в особенности при аварийных остановах ( например, при разрывах труб поверхностей нагрева), азот рекомендуется вводить через воздушники поверхностей нагрева. [6]
Основным преимуществом азотной консервации является возможность замены отдельных труб ( даже нескольких одновременно) без нарушения условий защиты металла от коррозии. При любом вскрытии законсервированного котла необходима усиленная вентиляция рабочего места, поскольку увеличение содержания азота в воздухе вызывает у людей кислородное голодание. [7]
Перспективной является организация азотной консервации, при которой исключается необходимость сброса консервирующего раствора и его нейтрализации. Азотная консервация может использоваться при простоях, не связанных с ремонтом поверхностей нагрева. В отечественной практике опыт применения азотной консервации пока отсутствует, хотя за рубежом этот метод широко используется. [8]
Основная трудность, связанная с применением азотной консервации для защиты оборудования от стояночной коррозии состоит в том, что установки для получения азота дороги и дефицитны. В то же время топочные газы работающего котлоагрегата содержат до 80 % азота с примесями, состоящими в основном из кислых газов и кислорода, которые могут быть удалены сравнительно простыми методами. Так, кислород удаляется при пропуске горячих топочных газов через слой восстановителя. [9]
При останове барабанных котлов в резерв рекомендована азотная консервация. Если длительность простоя не превышает 7 сут, консервацию выполняют без слива воды из котла. После гашения топки и снижения давления не менее чем до 0 5 - 105 Па ( 0 5 кгс / см2) открывают арматуру на трубопроводах подвода азота к выходным коллекторам пароперегревателя и в барабан. После расхолаживания котла избыточное давление газа поддерживают на уровне ( 0 01 - 0 1) - 105 Па при обеспечении надежной герметичности системы. Если котел выводится в длительный резерв, то при снижении в нем давления одновременно с подачей азота в барабан опорожняют котел. Затем в нем поддерживают указанное выше давление азота. В условиях высокой плотности котла достаточно поддерживать в нем давление азота на уровне 0 01 105 Па. При длительном останове котла с целью обеспечения его высокой плотности рекомендуется также отглушать предохранительные клапаны котла. [10]
В последние годы во ВТИ проведены исследования по усовершенствованию методов азотной консервации, высокотемпературной и низкотемпературной гидразинной консервации с применением катализаторов. [11]
Перспективной является организация азотной консервации, при которой исключается необходимость сброса консервирующего раствора и его нейтрализации. Азотная консервация может использоваться при простоях, не связанных с ремонтом поверхностей нагрева. В отечественной практике опыт применения азотной консервации пока отсутствует, хотя за рубежом этот метод широко используется. [12]
При выводе системы в резерв или длительном простое без выполнения ремонтных работ консервацию целесообразно вести путем заполнения раствором нитрита или силиката натрия. В этих случаях можно использовать и азотную консервацию, обязательно, принимая меры для создания плотности системы с целью предотвращения чрезмерного расхода газа и непроизводительной работы азотной установки, а также создания безопасных условий при обслуживании оборудования. [13]
Перспективной является организация азотной консервации, при которой исключается необходимость сброса консервирующего раствора и его нейтрализации. Азотная консервация может использоваться при простоях, не связанных с ремонтом поверхностей нагрева. В отечественной практике опыт применения азотной консервации пока отсутствует, хотя за рубежом этот метод широко используется. [14]
При выводе котлов в резерв или при их длительном простое, не сопровождающемся ремонтом поверхностей натрева, консервацию целесообразно вести путем заполнения раствором аммиака. В этих случаях можно использовать и азотную консервацию, обязательно принимая меры для создания плотности системы с целью предотвращения чрезмерного расхода газа и непроизводительной работы азотной установки, а также создания безопасных условий при обслуживании оборудования. [15]
Страницы: 1 2