Cтраница 1
Консистенция бетона с помощью конуса определяется следующим образом. Конус смачивается изнутри и набивается приготовленной бетонной смесью в 3 слоя. Каждый слой про-штыковывается стальным стержнем 25 раз. Когда конус за-полцен, излишек бетона срезается - линейкой и верх слаживается. [1]
Консистенция бетона с помощью конуса определяется следующим образом. Конус смачивается изнутри и набивается приготовленной бетонной смесью в 3 слоя. Каждый слой про-штыковывается стальным стержнем 25 раз. Когда конус заполнен, излишек бетона срезается линейкой и верх сглаживается. [2]
Для заданной консистенции бетона снижение водопотребно-сти может привести к общему улучшению его технологических свойств. Гранулометрические характеристики крупных и мелких заполнителей и частиц цемента влияют на объем пустот и водопотребность бетонной смеси. Было установлено, что замена 30 % цемента золой-уносом снижает водопотребность примерно на 7 % при постоянной осадке конуса. [3]
Это определение характеризует консистенцию бетона и его склонность к расслаиванию путем измерения деформации столба бетона при встряхивании. Такое испытание особенно важно для определения расслаивания, но дает также хорошие результаты при определении консистенции жестких, жирных и достаточно связных смесей. Аппарат состоит из покрытого латунью столика диаметром 76 2 см, укрепленного таким образом, что при толчке он может опуститься на 1 3 см. Форму в виде усеченного конуса, гораздо более плоского и широкого, чем для определения осадки конуса, помещают в центре столика, наполняют бетонной смесью в два слоя и уплотняют. Затем форму удаляют и столик опускают 15 толчками за 15 сек. В результате этих встряхиваний бетонная смесь растекается по столику. Измеряется и вычисляется средний диаметр растекшейся бетонной смеси. [4]
В табл. 67 приведены величины осадки в см в зависимости от консистенции бетона. [5]
Различные вибраторы требуют разной коя-систенции бетонной смеси для наиболее эффективного уплотнения, поэтому следует сочетать консистенцию бетона с характеристиками имеющихся в наличии вибраторов. [6]
Отмечается важность чистоты продукта: в данном случае при влиянии цемента на высокотемпературные характеристики огнеупорного продукта, ранее - на консистенцию бетона на основе цемента САС. [7]
Укладка бетона должна производиться обязательно с применением внутреннего и поверхностного вибрирования. Консистенция бетона должна отвечать осадке в стандартном конусе в пределах 2 - 4 мм. [8]
Продолжительность вибрирования при укладке кислотоупорного бетона устанавливается опытным путем в каждом отдельном случае. Эта продолжительность зависит от консистенции бетона, величины и формы зерен наполнителей, от характера сооружения, от типа и мощности вибратора. [9]
![]() |
Форма для определения осадки кислотоупорного бетона. [10] |
Сравнивая при помощи линейки высоту формы и бетонного конуса, определяют осадку бетона. Определение повторяют не менее трех раз и средний результат принимают за величину, характеризующую консистенцию бетона. [11]
![]() |
Измерение осадки бетонной смеси. [12] |
Числовая характеристика консистенции ( подвижности) смеси определяется величиной осадки конуса. Форму в виде усеченного конуса из листовой оцинкованной стали без дна ( рис. 7) с гладкой внутренней поверхностью наполняют в три приема испытываемой бетонной смесью. После этого конус поднимают. Бетонная смесь, находившаяся в конусе, в зависимости от ее подвижности получает большую или меньшую осадку. Величина осадки, измеряемая в сантиметрах, дает числовую характеристику консистенции бетона. [13]