Cтраница 2
![]() |
Способы ( а, 6 проверки перпендикулярности направляющих. [16] |
Для проверки направляющих консоли и станины в труднодоступных местах имеются различные по форме и длине сменные держатели индикатора. [17]
Проверка перпендикулярности направляющих консоли фрезерного станка с направляющим станины. [18]
![]() |
Схема ремонта стола фрезерного станка. [19] |
Сопрягаемые с кареткой направляющие консоли с большим износом ( более 0 2 мм), а также с задирами целесообразно ремонтировать, используя финишное строгание на продольно-строгальном станке или фрезерование на расточном станке. [20]
Сопрягаемые с кареткой направляющие консоли с большим износом ( более 0 2 мм), а также с задирами целесообразно ремонтировать, используя финишное строгание на продольнострогаль-ном станке или фрезерование на расточном станке. При этом следует снимать минимальный слой металла до устранения следов износа. Установку и выверку консоли, например на столе строгального станка, осуществляют по базовым поверхностям, указанным в настоящем технологическом процессе, обеспечивая заданную технологическим процессом точность. [21]
Сопрягаемые с кареткой направляющие консоли с большим износом ( более 0 2 мм), а также с задирами целесообразно ремонтировать, используя финишное строгание на продольно-строгальном станке или фрезерование на расточном станке. [22]
Сопрягаемые с кареткой направляющие консоли с большим износом ( более 0 2 мм), а также с задирами целесообразно ремонтировать, используя финишное шлифование или финишное строгание на продольно-строгальном станке. При этом следует снимать минимальный слой металла до устранения следов износа. Установку и выверку консоли, например на столе строгального станка, осуществляют по базовым поверхностям, указанным в настоящем технологическом процессе, обеспечивая заданную технологическим процессом точность. [23]
От качества восстановления направляющих консоли зависит общая точность отремонтированного горизонтально-фрезерного станка. [25]
Описанная технология ремонта направляющих консоли позволяет сократить время на шабрение и доводку консоли примерно в 2 раза. [26]
Технологический процесс ремонта направляющих консоли шабрением сводится к следующему. [27]
На отклонение от перпендикулярности направляющих консоли, по коюрым перемещается каретка, относительно направляющих, которыми консоль скользит по станине, назначаем 6а 0 02 / 300 мм / мм. На отклонение от параллельности плоскости поворота каретки относительно ее направляющих Ь а 0 0 ] / 300 мм / мм. [28]
Применение этой технологии и ремонта направляющих консоли сокращает время, затрачиваемое слесарем на шабрение и доводку узла, примерно в 2 раза. Проверка узла с помощью приспособления также производится значительно быстрее. [29]
На рис. 77 а показана схема проверки параллельности направляющих консоли и оси шпинделя. [30]