Асбогель
Cтраница 3
Это относится и к асбогелям. Щелочные реагенты необходимо вводить в асбогель медленно при интенсивном перемешивании. При этом образуется более стабильный раствор. [31]
На глубине 420 м возникло газопроявление и асбогель утяжелили до 1220 кг / м3 путем растворения хлорида натрия. Произошло лишь небольшое разжижение системы, но шлам по-прежнему хорошо выносился на поверхность. [32]
Повышение минерализации асбогеля вплоть до насыщения нейтральными солями не вызывает коагуляции дисперсной фазы, а может приводить к высаливанию органоминеральных веществ или образованию растворимых форм ВМС. Именно это приводит к ухудшению структурно-механических и фильтрационных свойств асбогеля. [33]
Повышенной устойчивостью к солям поливалентных металлов отличается неионогенная ОЭЦ. Поэтому ОЭЦ и другие неионогенныеВМС целесообразно использовать для обработки асбогелей, приготовленных на базе ионогенных ВМС. [34]
Кривые имеют симбатный ход, но при добавках NaOH рН асбогеля с ПАА значительно ниже, поскольку щелочь расходуется на гидролиз ПАА. [35]
 |
Величина рН различных компонентов, использованных при получении асбогеля. [36] |
При добавке КАЗ с AI2 ( SO4) 3 в 0 5 % - ный раствор товарного ПАА рН системы снижается с 7 6 до 5 5, и она очень быстро расслаивается на флокулированную массу и маловязкий раствор полимера. После добавки 0 1 % NaOH рН повышается до 7 5 - 8, усиливается ионизация ПАА, свободные ионы AI3 и их основные соли переходят в гидроксиды. Происходит резкое загустевание асбогеля ( он накручивается на лабораторную мешалку), а через несколько минут асбогель разжижается и тревращается в стабильную систему. [37]
При добавке КАЗ с AI2 ( SO4) 3 в 0 5 % - ный раствор товарного ПАА рН системы снижается с 7 6 до 5 5, и она очень быстро расслаивается на флокулированную массу и маловязкий раствор полимера. После добавки 0 1 % NaOH рН повышается до 7 5 - 8, усиливается ионизация ПАА, свободные ионы AI3 и их основные соли переходят в гидроксиды. Происходит резкое загустевание асбогеля ( он накручивается на лабораторную мешалку), а через несколько минут асбогель разжижается и тревращается в стабильную систему. [38]
В качестве щелочного агента в асбогелях можно использовать не только NaOH, но практически все реагенты, применяемые для этих целей в буровой практике, - силикаты, карбонаты и алюминаты щелочных металлов. В некоторых случаях замена NaOH на другой реагент предпочтительнее, так как позволяет более плавно регулировать рН асбоге-лей. В результате обменной реакции в системе наряду с гидроксидами поливалентных металлов образуются их силикаты, карбонаты и алюминаты, обладающие, как правило, очень низкой растворимостью. Интерес представляет асбогель, где место щелочи используют алюминаты и силикаты натрия, которые могут усиливать эффект ингибирования глин в стенке скважины. [39]
 |
Влияние добавок различных солей и глины на свойства асбогелей. [40] |
Асбогели поддаются утяжелению мелом, баритом и гематитом. Добавки нефти и олеогеля окисленного битумного в дизельном топливе, а также реагентов Т-66, Т-80 улучшают параметры растворов и повышают стабильность после утяжеления. Что касается воздействия высоких температур, то в работе главной задачей ставилось получение асбогелей для температур, не превышающих 100 С. Поэтому практически во всех опытах асбогели прогревали до 90 - 95 С, хотя ряд исследований проводили при 150 и 180 С. [41]
Структурообразо-вание в асбогеле, видимо, происходит по следующей схеме. Макромолекулы или надмолекулярные структуры органоминерального вещества, синтезированного на поверхности активированной затравки, сцепляются между собой активными группами, а боковые ответвления и главные полимерные цепи переплетаются и создают сетчатую гелеобразную структуру. Поливалентные ионы солей и продукты их гидролиза участвуют в образовании поперечных связей между макромолекулами или звеньями ВМС в отдельных молекулах. Часть дисперсионной среды асбогеля иммобилизуется элементами структуры. [42]
 |
Влияние добавок различных солей и глины на свойства асбогелей. [43] |
Асбогели поддаются утяжелению мелом, баритом и гематитом. Добавки нефти и олеогеля окисленного битумного в дизельном топливе, а также реагентов Т-66, Т-80 улучшают параметры растворов и повышают стабильность после утяжеления. Что касается воздействия высоких температур, то в работе главной задачей ставилось получение асбогелей для температур, не превышающих 100 С. Поэтому практически во всех опытах асбогели прогревали до 90 - 95 С, хотя ряд исследований проводили при 150 и 180 С. [44]
Страницы: 1 2 3