Cтраница 2
В основу расчета технологических переходов, конструирования заготовок и готовых деталей положены: условие постоянства объема заготовки до и после пластической деформации У3 Vm ( V3 - объем заготовки; Уш - объем отштампованной заготовки или готовой детали) и схемы деформации, определяющие изменение размеров заготовок в процессе деформирования. [16]
Схема кривых удельных давлений при холодном выдавливании рельефа в полостях матриц в стали различных марок. [17] |
Проведенные эксперименты позволяют рекомендовать ряд приемов выдавливания: конструирование заготовок со скошенными гранями ( фасками), облегчающими камерами или кольцевыми выточками. В ряде случаев целесообразен прием, обеспечивающий свободное течение некоторой части металла заготовки в радиальном направлении. При этом обойму устанавливают на две разные по высоте подставки. Металл течет в зазор между нижней плоскостью обоймы и установочной плитой пресса. [18]
Однако развитие холодной штамповки самым тесным образом связано-с конструированием заготовок, потому что, как уже подчеркивалось, конструктивные формы заготовки определяются не только функциональным назначением детали, но и методом ее изготовления. Поэтому при переходе на изготовление заготовки посредством одного из способов холодной штамповки или их комбинированием совершенно недопустимо, чтобы конструктивные формы были скопированы без изменений с конструктивных форм заготовки, изготовлявшейся ранее между другими способами. Только при этом условии переход на холодную штамповку может оказывать большое влияние на снижение трудоемкости и повышение экономичности изготовления заготовок. [19]
Для определения конфигурации отливки и всей последующей работы по конструированию заготовки важно установить плоскость разъема формы и опок при формовке. [20]
Конструктивные параметры заготовок, отливаемых в металлические формы, ,. [21] |
В табл. 43 приведены некоторые параметры, применяемые при конструировании заготовок, отливаемых в металлические формы. [22]
Из примера видно также, что соблюдение технологических предпосылок при конструировании заготовок деталей, подлежащих механической обработке, безусловно, необходимо, но недостаточно для достижения экономичности производства; тщательная выверка технологичности конструкции имеет немаловажное значение для снижения трудоемкости механической обработки и главным образом сборки, позволяя снизить число и трудоемкость пригоночных операций; конструктивные формы деталей при возможности различных вариантов конструкции последних следует подвергать сравнительному технико-экономическому анализу, чтобы выявить формы, наиболее целесообразные также в смысле уменьшения числа пригоночных впераций. [23]
Из примера видно также, что соблюдение технологических предпосылок при конструировании заготовок деталей, подлежащих механической обработке, безусловно, необходимо, но недостаточно для достижения экономичности производства; тщательная выверка технологичности конструкции имеет немаловажное значение для снижения трудоемкости механической обработки и главным образом сборки, позволяя снизить число и трудоемкость пригоночных операций; конструктивные формы деталей при возможности различных вариантов конструкции последних следует подвергать сравнительному технико-экономическому анализу, чтобы выявить формы, наиболее целесообразные также в смысле уменьшения числа пригоночных операций. [24]
Какой способ или комбинирование каких способов необходимо применить, следует решать в процессе конструирования заготовок на основе сравнительного технико-экономического анализа. [25]
Необходимое соответствие между технологическими особенностями различных методов изготовления заготовок деталей машин и их конструктивными формами может быть достигнуто только при условии соблюдения ряда технологических предпосылок конструирования заготовок применительно к каждому из возможных методов изготовления в отдельности. [26]
Необходимое соответствие между специфическими особенностями различных методов и способов изготовления заготовок деталей машин, их конструктивными формами и применяемыми материалами может быть достигнуто только соблюдением ряда технологических предпосылок конструирования заготовок применительно к каждому из возможных методов и способов изготовления исходя из их сравнительного технико-экономического анализа. [27]
Необходимое соответствие между специфическими особенностями различных методов и способов изготовления заготовок деталей машин, их конструктивными формами и применяемыми материалами может быть достигнуто не только соблюдением ряда технологических предпосылок конструирования заготовок применительно к каждому из возможных методов и способов изготовления в отдельности, но и исходя из их сравнительного технико-экономического анализа. [28]
Выбор заготовки и конструирование ее - ответственная работа, выполняемая на начальной стадии проектирования технологического процесса изготовления детали. Правильное решение этих вопросов оказывает влияние на технико-экономические показатели технологического процесса. Конструирование заготовки охватывает ряд вопросов, среди которых наиболее важными являются определение ее размеров с допусками и технических требований, предъявляемых к заготовке. [29]
Применение стержней для образования отверстий и различных форм полостей целесообразно только в тех случаях, когда в результате этого снижается вес заготовки, сокращается или упрощается механическая обработка заготовок и выравниваются сечения отливки. Однако и при этих условиях количество стержней и их размеры должны быть по возможности минимальными. При конструировании заготовок деталей с внутренними полостями и отверстиями следует избегать таких конструктивных форм, которые требуют применения сложных стержней. [30]