Cтраница 2
Испытательное оборудование представляется на аттестацию вместе с технической документацией, прошедшей метрологическую экспертизу, в состав которой должны входить: утвержденное техническое задание на разработку ( для опытных образцов); эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601 - 68, включая формуляр; программа первичной аттестации; проект методики периодической аттестации. Программу и методику аттестации испытательного оборудования разрабатывает сам конструктор изделия или они разрабатываются при его участии, поэтому конструктор должен быть знаком с содержанием и порядком оформления этих документов. [16]
В ряде случаев технологу предоставляется возможность совместно с конструктором изделия выбрать материал для детали, обладающий наилучшей технологичностью, имея при этом в виду в первую очередь формоизменяющие операции и особенно глубокую вытяжку как предъявляющие наиболее высокие требования к штампуемости материала, иначе говоря, к его пластичности при соответствующих схемах напряженно-деформированного состояния, величине и соотношению между напряжениями и деформациями. [17]
На основе дальнейшего изучения качества поверхностей деталей машин должна быть разработана необходимая конструкторам методика установления оптимального качества поверхности по всем его показателям ( шероховатость поверхности, микротвердость и структура поверхностного слоя, остаточные напряжения в поверхностном слое) для заданных конкретных условий работы сопряженных деталей. Технологи должны обеспечивать целенаправленное формирование поверхностного слоя с заданными конструктором изделия стабильными свойствами методами технологического воздействия в процессе обработки. Нерешенной задачей остается разработка быстрых и эффективных методов производственной оценки качества поверхности по всем его основным показателям. [18]
Комплексный план мероприятий по надежности, который охватывает все этапы производства и изготовления изделия. Обычно такой план разрабатывается под руководством главного ( генерального) конструктора изделия и согласуется с соответствующими инстанциями. Для комплектующих изделий составляются частные программы обеспечения надежности. [19]
Джо может гордиться своей конструкцией. Он подошел к решению поставленной перед ним задачи более внимательно, чем большинство других инженеров. Многие конструкторы изделий из пластмасс основываются только на своем практическом опыте и предшествующих ошибках, а иногда берут необходимые расчетные данные с потолка. В настоящее время ощущается недостаток данных по ползучести многих промышленных полимеров. [20]
Кроме того, всегда учитывают возможные неблагоприятные условия работы. Например, если напряжение понижено, то электромагнит привода не дотянет, а если повышено, то получится удар: защелка проскочит и не сможет зафиксировать включенное положение выключателя. Эти обстоятельства учитывает конструктор изделия, предусматривая запасы по усилиям; меры, смягчающие удары, и т.п. А эксплуатационный персонал периодически проверяет работу при вероятных отклонениях от нормального режима, например при повышенном и пониженном напряжениях в цепях управления. [21]
Таким образом, вопрос о методе сборки решает конструктор. При изучении конструкции изделия технолог проверяет принятое решение. Оно может быть изменено по согласованию с конструктором изделия, если технолог предложит более рациональный метод сборки. [22]
В технических условиях приводят указания о методах выполнения соединений, желательной последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля изделий. На основе анализа конструкции изделия составляют возможные предложения по его конструктивным изменениям, упрощающим сборку. Выявляют перспективность производства изделий, так как от этого зависит степень механизации и автоматизации сборки. Конструктор изделия при составлении сборочных чертежей решает вопрос о методе обеспечения заданной точности замыкающих звеньев размерных цепей изделия. Технолог проверяет принятое решение. Оно может быть изменено по согласованию с конструктором изделия, если технолог предложит более рациональный метод сборки. Принятый метод сборки должен быть достаточно полно отражен в сборочном чертеже изделия и оговорен в технических условиях на его приемку. [23]
Основные из этих методов: визуальные методы дефектоскопии, гамма-дефектоскопия, магнитная дефектоскопия, электроиндуктивная дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия, капиллярная дефектоскопия. Поэтому с целью повышения надежности контроля изделий наиболее ответственного назначения часто используется неск. Эти нормы различны для разных типов изделий, для однотипных изделий, работающих в различных условиях, и даже для различных зон одного изделия, поскольку: mi зоны могут подвергаться различному воздействию механич. Нормы браковки должны разрабатываться конструкторами изделий совместно с технологами. [24]
Таким образом, качество машин зависит не только от совершенства их конструкции, но и в большой степени от уровня технологии их производства. Важным составляющим элементом понятия качества машины является точность. Установление необходимой точности и технологическое обеспечение ее в производственных условиях является ответственной задачей конструктора изделия и технолога. [25]
В технологии машиностроения решаются задачи, относящиеся к конечным этапам производства машин - механической обработке заготовок и сборке машин. По своему значению они являются определяющими во всем процессе производства машин. Технолог заготовительных и специальных цехов не может решать свои задачи изолированно. Исходные данные для работы он получает от технолога механосборочного цеха, который организует и координирует все технологические разработки для производства данных машин, согласуй неясные вопросы с конструктором изделия. [26]
На рис. 3.4, а показана схема обработки поверхности двойной кривизны у крупногабаритной детали методом продольных строк. Пальцевая фреза, перемещаясь поступательно, описывает параллельные строчки, как представлено на схеме. Расстояние между строчками принимают таким, чтобы высота остающегося гребешка h не превышала допускаемую величину А. В процессе перемещения фрезы по строчкам она совершает дискретные или непрерывные осевые движения от контурной системы ПУ, в результате чего образуется поверхность заданной кривизны. Величина дискретного осевого перемещения фрезы на постоянную длину ее подачи вдоль строчки задается конструктором изделия в табличной форме или определяется по формуле методом интерполяции. [27]
В технических условиях приводят указания о методах выполнения соединений, желательной последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля изделий. На основе анализа конструкции изделия составляют возможные предложения по его конструктивным изменениям, упрощающим сборку. Выявляют перспективность производства изделий, так как от этого зависит степень механизации и автоматизации сборки. Конструктор изделия при составлении сборочных чертежей решает вопрос о методе обеспечения заданной точности замыкающих звеньев размерных цепей изделия. Технолог проверяет принятое решение. Оно может быть изменено по согласованию с конструктором изделия, если технолог предложит более рациональный метод сборки. Принятый метод сборки должен быть достаточно полно отражен в сборочном чертеже изделия и оговорен в технических условиях на его приемку. [28]