Cтраница 2
Дозатор кислоты имеет конструкцию, близкую к дозатору воды, и работает точно так же, как дозатор воды, но детали его выполняются из кислотостойких материалов. [16]
Электрический сигнал, пропорциональный токовой нагрузке, после измерителя 1 преобразуется в пневматический с помощью преобразователя 2 и направляется в схему управления дозаторами воды. [17]
Бетоносмесители СБ-31 и СБ-80 ( рис. 77) состоят из рамы основания, чаши, привода, лопастного смесительного устройства, затвора, дозатора воды турбинного типа, скипового подъемника и механизмов управления. [18]
В установку для приготовления асбестоцементной суспензии входят бегуны 9, мешалка 10 приготовления асбестовой суспензии, голлендер / /, насосы 12, 13, дозаторы воды 14 и цемента 15, питатель 16 и разгрузчик 17 цемента. [19]
Принципиальная схема установки автоматического регулятора влажности: I - смеситель; 2 - дозатор свежих добавок; 3-дозатор отработанной смеси; 4-датчик влажности и температуры; 5 - дозатор воды; 6 - счетно-решающее устройство; 7 - задающий элемент; 8 - выходной или исполнительный элемент; 9 - чувствительный элемент внешнего параметра. [20]
Рассмотренная схема защиты предназначена для защиты бака при приготовлении трехкомпонентного раствора, где выходы схемы защиты 7, 8, 9 управляют отключением средств, дозирующих компоненты, а выход 10 - дозатора воды. Однако такую же схему можно использовать и для защиты бака, где приготавливаются двух - и однокомпонентные растворы, и даже в одноэлементной линии, реализующей, например, подготовку технической воды для производства. В этом случае часть выходов схемы не используют, например, при приготовлении одно-компонентного раствора используют только выходы 7 для дозатора компонента и 10 - для дозатора воды. В целях экономии расхода воздуха на плате устройства защиты соответствующее количество исполнительных клапанов не монтируют. В описываемой химической станции эту схему защиты также используют и для защиты рабочих ванн в основном производстве при прекращении подачи хотя бы одного из питающих растворов в рабочую ванну или при ее переполнении. [21]
Бетонный завод 4 - 09 - 63 / 63. [22] |
Установка имеет линию подачи песка и щебня - радиальный склад заполнителей, скреперное загрузочное устройство и транспортер-дозатор заполнителей; линию подачи цемента - приемный бункер, вертикальный винтовой конвейер, дозатор цемента и механизм управления дозатором; линию приготовления бетона - бетоносмеситель, скиповый подъемник и дозатор воды. [23]
Автоматические весовые дозаторы цемента, крупных и мелких заполнителей подвешены к нижней части бункеров для цемента и заполнителей. Дозаторы воды установлены на полу дозировочного отделения. Бункера для цемента и заполнителей оборудованы указателями 4 уровня материалов. Материалы дозируются автоматически, однако оператор с центрального пульта может контролировать правильность работы аппаратуры по показаниям приборов. Из дозаторов сухие материалы попадают в один из бетоносмесителей через устройство, состоящее из приемной воронки и двухрукавной течки с перекидным клапаном. Изменяя положение клапана, материалы направляют в тот или другой бетоносмеситель. Вода из весового дозатора поступает непосредственно в бетоносмеситель, куда загружаются сухие компоненты. [24]
Бетоносмеситель СБ-15. [25] |
Подъем и опускание скипового ковша осуществляется лебедкой, приводимой во вращение от электродвигателя. Поворот барабана производится вручную с помощью штурвала. Дозатор воды турбинного типа ДРТ-1 установлен на раму бетоносмесителя на резиновых амортизаторах, что предохраняет его от вибрации. Вода поступает из магистрали в кран с ручным управлением. [26]
Намазка и сушка пластин производится на поточно-механизированных линиях. Пасты приготавливаются в смесителе непрерывного действия, куда поступает свинцовый порошок. Смеситель для приготовления положительной пасты снабжен дозаторами воды и серной кислоты, а смеситель для приготовления отрицательной пасты имеет добавочный дозатор для подачи расширителя. Готовая паста из смесителя поступает в бункер намазоч-ной машины. Намазанные пластины далее подвергаются прокатке, обрабатываются углекислым аммонием и поступают в сушило. Высушенные пластины направляются на склад-накопитель, а оттуда - в цех формировки. Здесь происходит перевод пасты в активную массу. [27]
Рассмотренная схема защиты предназначена для защиты бака при приготовлении трехкомпонентного раствора, где выходы схемы защиты 7, 8, 9 управляют отключением средств, дозирующих компоненты, а выход 10 - дозатора воды. Однако такую же схему можно использовать и для защиты бака, где приготавливаются двух - и однокомпонентные растворы, и даже в одноэлементной линии, реализующей, например, подготовку технической воды для производства. В этом случае часть выходов схемы не используют, например, при приготовлении одно-компонентного раствора используют только выходы 7 для дозатора компонента и 10 - для дозатора воды. В целях экономии расхода воздуха на плате устройства защиты соответствующее количество исполнительных клапанов не монтируют. В описываемой химической станции эту схему защиты также используют и для защиты рабочих ванн в основном производстве при прекращении подачи хотя бы одного из питающих растворов в рабочую ванну или при ее переполнении. [28]
На основании укреплена болтами неподвижная чаша сварной конструкции, выполненная из листового проката. Внутренние поверхности чаши футерованы. В днище чаши имеется выгрузное отверстие прямоугольной формы, закрываемое затвором с ручным рычажным приводом. На чаше укреплена несущая рама, рама скипового подъемника и края дозатора воды, снабженный рукояткой управления. [29]
В последние годы в промышленности сборного железобетона находят все большее применение химические добавки, улучшающие реологические характеристики, регулирующие сроки схватывания и твердения бетонных смесей и повышающие физико-механические свойства бетонов. В связи с этим в бетоносмесительных отделениях предусматриваются дозаторы химических добавок. Так как химические добавки, как правило, используются в виде жидких растворов, применяют объемный способ дозирования. Схема приготовления и дозирования химических добавок включает: приготовительный, промежуточный и расходный баки, фильтры, насосы и непосредственно дозатор. Отмеренная доза добавки подается в дозатор воды. В настоящее время имеются конструкции дозаторов, обеспечивающих механизацию дозирования и возможность автоматизации технологического процесса. В то же время, повышение качества выпускаемых изделий и снижение их материалоемкости требует увеличения точности измерения дозы, стабильности и надежности работы дозаторов. [30]