Конструкция - аппарат
Cтраница 1
Конструкция аппарата исключает возможность применения футеровочных материалов из-за гидравлических ударов. [1]
Конструкции аппаратов должны учитывать особенности протекания процессов промысловой подготовки газа. [2]
 |
Соединение листов различной толщины. [3] |
Конструкция аппаратов должна обеспечивать сравнительную легкость сборки и разборки и доступность при ремонтах. Это предопределяется циклическим характером работы нефтеперерабатывающих установок. [4]
 |
Технологическая схема паровой кальцинации. [5] |
Конструкция аппарата для кальцинации зависит главным образом от принятого способа обогрева. [6]
Конструкция аппарата такова ( см. рис. 264), что коллекторного электрода могут достигать только те ионы, траектории которых отвечают заданному радиусу кривизны. [7]
Конструкция аппаратов должна обеспечивать хороший доступ ко всем участкам поверхностей, подлежащих противокоррозионной защите, в период ее нанесения и при ремонте покрытия. Обязательно наличие на этом оборудовании съемных крышек, люков или проемов для подачи материалов, подключения вентиляции, а также люков или лазов для эвакуации людей. Лазы могут предусматриваться либо стационарные, либо временные, устраиваемые на период производства работ. [8]
Конструкция аппаратов для проведения процессов обратного осмоса и ультрафильтрации должна обеспечивать большую поверхность мембран в единице объема, простоту сборки и монтажа, механическую прочность и герметичность. По способу укладки мембран аппараты подразделяются на четыре основные типа: 1) типа фильтр-пресс с плоскопараллельными фильтрующими устройствами; 2) с трубчатыми фильтрующими элементами; 3) с рулонными или спиральными элементами; 4) с мембранами в виде полых волокон. [9]
 |
Результаты исследования дистиллятного нефтяного масла методами ТДР, масс - и УФ-спектроскопии. [10] |
Конструкция аппарата позволяет производить одновременно непрерывный отбор всех двенадцати фракций как вручную, так и автоматическими насосами специальной конструкции при помощи программного реле времени. Аппарат работает с производительностью по сырью 250 мл / сут. [11]
Конструкция аппарата предусматривает также автоматическое введение в работу и остановку насоса высокого давления при вклю чении и выключении пистолета-распылителя. Когда давление сжатого воздуха в аппарате достигает 7 кгс / ctr, расход краски составляет 1 5 л / мин. Оптимальным становится режим работы при давлении 7 65 кгс / ем на расстоянии около 45 см сопла пистолета-распылителя от окрашиваемой поверхности. Расстояние может меняться в пределах 30 - 45 см в зависимости от размера и формы сопла. [12]
Конструкция аппаратов, работающих под давлением свыше 0 07 МПа, должна отвечать требованиям отраслевого стандарта ОСТ 26 - 291 - 71, а также правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г. ОСТ 26 - 291 - 71 распространяется на сосуды и аппараты сварные стальные, предназначенные для химических и нефтехимических производств. [13]
Конструкция аппаратов для химических и физико-механических процессов должна соответствовать агрегатному состоянию исходных веществ и получаемых продуктов. [14]
 |
Расположение сварных швов на обечайке аппарата.| Применение промежуточных деталей. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5