Cтраница 1
Конструкция калибров для контроля гладких конических сопряжений ( пробок - для отверстий и колец - г для валов) не установлена стандартами. [1]
Конструкция калибров изображена на рис. 254, а, б и в. Они, как правило, выполняются плоскими из листовой стали. [2]
Конструкция калибра находится в тесной зависимости от контролируемого изделия, форма, размеры, допуски и материал которого должны быть четко и ясно определены. Для этой цели служит детали-ровочный чертеж; только для совершенно простых деталей достаточно эскиза или описания. Назначение, место установки и эксплуатационные требования, предъявленные к контролируемому изделию, становятся ясными при рассмотрении деталировочных чертежей сопрягаемых деталей, сборочного чертежа, образцов и их описания. [3]
Конструкции калибров и нормы точности по ГОСТ 2849 - 77 и СТ СЭВ 2013 - 79 практически не отличаются. [4]
Конструкция калибра позволяет контактировать либо с плоскостью Л, либо, в случае наличия расточки ( изображена штриховыми линиями), проверять перпендикулярность оси отверстия и торца выточки. [5]
Конструкции калибров должны обеспечивать реализацию принципа подобия. Однако, по ряду практических соображений строгое выполнение этого принципа не всегда возможно. [6]
Принципиальные схема конструкций калибров, а также схема измерений шлицевых втулки и вала показаны в табл. 94 и 94а, из которых видно, что каждый элемент шлицевого соединения ( D, d и Ь) проверяется отдельно предельными ( одиночными) калибрами-пробками и скобами независимо от способа центрирования. [7]
Рассказав о некоторых конструкциях рассматриваемых калибров, переходят к пояснению порядка пользования ими, отметив при этом, что калибры должны входить на контролируемую поверхность только под действием собственного веса и что ни в коем случае не следует применять усилие при контроле. [8]
Что вам известно о назначении и конструкции калибров. [9]
Что вам известно о назначении и конструкции калибров. [10]
Основным преимуществом измерения приведенного среднего диаметра наружной резьбы по схеме следует считать подобие конструкции калибра, состоящего из двух полуколец, сопряженной детали-гайке. [11]
Эти указания, применимые при конструировании новых калибров, являются исходными при выборе калибра и могут оказать помощь при проверке конструкций действующих калибров, так как опытные данные об их использовании часто отсутствуют. [12]
Большая поводка и другие искажения формы калибров в процессе закалки происходят вследствие неправильного погружения в закалочную среду, ошибки в выборе материала и нетехнологичности конструкции калибра. [13]
Конструкции калибров должны обладать максимально возможной жесткостью при минимально возможном весе. Это требование имеет особое значение для скоб и штихмассов больших размеров. Требование в отношении минимально возможного веса имеет большое значение как для удобства обращения, так и для увеличения срока службы калибров. Уменьшение веса могло бы быть в значительной степени разрешено применением в конструкциях калиброз легких металлов и сплавов. [14]
Калибры должны обеспечивать быстрый и удобный контроль. Последние два требования обеспечиваются конструкцией калибра. [15]