Cтраница 2
Расход воды при производстве эфира зависит от величины поверхности холодильников, конденсаторов, дефлегматоров и от конструкции ректификационных колонн. Следует отметить, что с увеличением расхода пара возрастает и расход воды. [16]
Действительно, для совершенно тождественных условий работы в коксохимической, нефтеперегонной, спиртовой и в других отраслях промышленности зачастую создавались конструкции ректификационных колонн, по типам и размерам резко отличавшиеся друг от друга. [17]
В основном, при применении спирта и серной кислоты кондиционного качества и при правильном ведении технологического процесса расход пара зависит исключительно от конструкции ректификационных колонн. [18]
Что касается расчета тарелок колонны для ректификации сложной смеси, исчисления необходимого и достаточного орошения, которое обеспечило бы нормальную работу колонны, и других вопросов, связанных с задачей расчета и конструкций ректификационных колонн, то ближайшее их рассмотрение уже выходит из рамок настоящего курса. Однако с принципиальной стороны все эти задачи могут быть разрешены теми же методами, основания которых изложены выше в связи с ректификацией смеси двух вполне растворимых друг в друге жидкостей; необходимо лишь за чистые компоненты смеси условно принять некоторые отдельные группы компонентов, например легкокипящие и труднокипящие, как это и было сделано в предшествующем изложении. [19]
В книге изложены основные методы расчета на прочность аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. Описаны конструкции ректификационных колонн, теплообменных и реакционных аппаратов, трубчатых печей, центрифуг, фильтров, формовочных машин, емкостей, оборудования пневмотранспорта, арматуры и рассмотрены особенности их механического расчета. Приведены сведения о применяемых материалах. [20]
В предлагаемой вниманию читателей книге рассмотрение общих вопросов продолжено. Описаны перемешивающие устройства, конструкции ректификационных колонн, работающих при разрежении, методы регенеративной и деструктивной очистки сточных вод, схемы автоматизации непрерывных и периодических процессов, схемы новых приборов для автоматического непрерывного анализа состава реакционных масс, методы утилизации ценных отходов. Обобщены некоторые опубликованные во всех трех монографиях автора материалы о непрерывных процессах в энилино-красочной промышленности. [21]
В предлагаемой вниманию читателей книге рассмотрение общих вопросов продолжено. Описаны перемешивающие устройства, конструкции ректификационных колонн, работающих при разрежении, методы регенеративной и деструктивной очистки сточ-кых вод, схемы автоматизации непрерывных и периодических процессов, схемы новых приборов для автоматического непрерывного анализа состава реакционных масс, методы утилизации ценных отходов. Обобщены некоторые опубликованные во всех трех монографиях автора материалы о непрерывных процессах в энилино-красочной промышленности. [22]
В работе [ Kletz1984 ] обсуждается вопрос о выборе подходящего оборудования с точки зрения возможного сокращения объемов и числа перерабатываемых веществ. Примером в данном случае может служить конструкция ректификационной колонны. Автор высказывается за применение колонн с меньшим объемом испарителя с целью уменьшения остатка жидкости в нем. В работе сделан вывод о том, что один завод в целом менее опасен, чем два завода половинной мощности. [23]
Основной вопрос при конструировании дистилляционного куба заключается в том, чтобы обеспечить распределение небольшого объема кубовой жидкости по большой поверхности теплообмена. Аналогичная задача стоит и при разработке конструкции ректификационных колонн. Необходимо развить поверхность контакта жидкой и паровой фаз при минимальной задержке перерабатываемых веществ. [24]
В колоннах вторичной перегонки и стабилизаторе, с целью унификации конструкций ректификационных колонн и обеспечения устойчивой работы в более широком диапазоне производительности, целесообразно предусмотренные в выпущенных проектах решетчатые тарелки также заменить клапанными. [25]
За период, прошедший после пуска первых мощных производств метанола, достигнут значительный технический прогресс на всех стадиях процесса. Проведенные усовершенствования позволили значительно улучшить качество метанола-сырца, резко снизить содержание непредельных соединений, эфиров, альдегидов, органических соединений серы и в 5 - 6 раз содержание арбонилов железа. Улучшены конструкции ректификационных колонн и проведены другие усовершенствования процесса ректификации. Из схемы исключаются колонна обезэфиривания и химическая перманга-натная очистка. [26]
Они отличаются между собой в основном конструкцией внутреннего устройства аппарата, назначение которого - обеспечить взаимодействие жидкости и пара. Это взаимодействие осуществляется путем барботирования пара через слой жидкости на тарелках ( колпач-ковых или ситчатых) либо путем поверхностного контакта пара и жидкости на насадке или на поверхности жидкости, стекающей тонкой пленкой. Рассмотрим некоторые конструкции ректификационных колонн ( фиг. [27]
В промышленных условиях () - линалилацетат получают ацетили-рованием () - линалоола, вьщеляемого из продуктов омыления кориандрового масла уксусным ангидридом в среде толуола в присутствии кальцинированной соды. Образующаяся в процессе ацетили-рования уксусная кислота отгоняется в виде азеотропной смеси с толуолом. При этом побочные реакции протекают в меньшей степени, чем при ацетилировании линалоола в присутствии минеральных кислот. Линалилацетат получается чище и с более высоким выходом. Улучшение качества и выхода достигается совершенствованием конструкции ректификационных колонн на стадии ацетилирования. Полученный технический продукт окончательно очищается ректификацией в вакууме. [28]