Cтраница 1
Шнековый дозатор обеспечивает регулируемую подачу сульфата натрия из бункера в смеситель. [1]
Схема объемных дозаторов непрерывного действия. [2] |
Шнековые дозаторы применяются для дозирования материалов, не боящихся измельчения. В некоторых случаях шнек выполняется с шагом, уменьшающимся в сторону разгрузки, что позволяет несколько уплотнять дозируемый материал и получать более стабильную производительность. [3]
Схема шнекового дозатора. [4] |
Шнековые дозаторы могут работать в периодическом ( порционное дозирование) и в непрерывном режимах. [5]
Качающийся питатель сухих реагентов фирмы Пермутит. [6] |
Шнековые дозаторы с импульсным управлением длительно проверялись в эксплуатационных условиях и применены на ряде водоподготовительных установок. [7]
Шнековые дозаторы периодического действия выпускаются фирмами ФРГ Fr. [8]
Одношнековый дозатор. [9] |
Типоразмеры шнековых дозаторов периодического действия определяются по количеству материала, подаваемого за один цикл. Оно Находится в пределах от 1 г до 25 кг. [10]
Загрузочная воронка шнекового дозатора жестко соединена с основанием расходного бункера для цемента. Расходный бункер имеет отверстие размерами 300 X X 500 мм, причем большая сторона отверстия располагается вдоль оси дозатора. [11]
Широкое распространение получили шнековые дозаторы для фасования сыпучего продукта по бестарному методу на автоматах отечественного производства серии ДА-2РШ, АРЖ [21, 43] и др. В этих машинах продукт направляется в пакет через рукавообразователь и трубу определенной длины. При подаче пылящего продукта через трубу свободным истечением выделяется пыль, препятствующая образованию хороших швов на пакетах. Кроме того, пакеты плохо заполняются вследствие рыхления продукта. В связи с этим целесообразно формовать дозу непосредственно в трубе и принудительно подавать в пакет с силовым уплотнением. Таким образом исключается обильное пылеобразование в пакете во время его заполнения, прилипание продукта к стенкам трубы или зависание в ней. [12]
Общим признаком всех шнековых дозаторов является наличие по крайней мере одного вращающегося в корпусе шнека и бункера для приема сыпучего материала. Сыпучий материал под действием силы тяжести попадает в зону загрузки ( захвата) шнека и транспортируется последним из наполненной воронки вдоль корпуса наружу. Производительность устройства варьируется обычно регулированием частоты вращения шпека. [13]
Общий вид дозатора каустического магнезита ВТИ ( без промежуточного бункера. [14] |
При установке нескольких шнековых дозаторов может быть применен один бачок 6 на все дозаторы. [15]