Cтраница 2
На рис. 125 приведена конструкция задней бабки токарного станка с встроенным вращающимся центром и пневматическим цилиндром для перемещения пиноли. Это устройство позволяет уменьшить затраты времени на перемещение пиноли. Когда сжатый воздух поступает в правую полость цилиндра, поршень, перемещаясь влево, толкает штоком пиноль к обрабатываемой заготовке. [16]
Конструкция задней бабки станка модели 360 аналогична конструкции задней бабки обычного шлифовального станка. Разница имеется в устройстве заднего центра, который для получения наклонной установки затачиваемой протяжки имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении. Для перемещения центра на конце шпинделя задней бабки изготовлены клиновые направляющие с продольной прорезью между ними. Винт 2 служит для закрепления центра. [17]
Схема механизма подачи токарно-винторезного станка. [18] |
В тяжелых токарных станках, рассчитанных на обработку деталей большой длины, конструкция задней бабки включает компенсатор теплового удлинения детали. [19]
В вертикальном направлении смещение получается ничтожным. Такой результат является следствием дефекта конструкции задней бабки. [20]
Увеличение числа оборотов вызывает вибрации. Для гашения их необходимо упрочнять конструкцию задней бабки и суппорта. Мы видели, что твердые сплавы хрупки, вследствие чего они не переносят вибраций. Для обеспечения жесткости оправок резцов необходимо выбрать все люфты в подшипниках шпинделя, в суппорте и задней бабке. [21]
Увеличить производительность станка можно за счет сокращения времени на установку заготовки и снятие детали, что достигается при использовании быстродействующих зажимных приспособлений и устройств. Применение этих приспособлений обычно не требует модернизации станка. Однако для сокращения времени закрепления детали при установке ее в центрах требуется некоторое изменение конструкции задней бабки. [22]
Задняя бабка предназначается для поддержки обрабатыва-мых деталей в случае обработки в центрах, для поддержания расточных борштанг при растачивании деталей, закрепленных на суппорте, для подачи стержневого инструмента, и в пределах одной группы станков имеет установившуюся конструкцию. В станках же разных групп конструкции задних бабок отличаются друг от друга. Задние бабки токарных станков различаются прежде всего по характеру опоры пиноли: с постоянной длиной опоры пиноли в корпусе бабки и с непостоянной длиной опоры пиноли в корпусе бабки. Они различаются также по способу перемещения пиноли. Задние бабки имеют различные устройства для закрепления их на станине и для зажима пиноли. Постоянство длины опоры пиноли является достоинством конструкции задней бабки, так как при уменьшении длины опоры пиноли и увеличении ее вылета жесткость бабки значительно снижается, однако свободная часть пиноли со стороны маховика, выдвигающегося из корпуса бабки в конструкциях с постоянной длиной опоры, подвержена ударам и загрязнению. [23]