Cтраница 1
Конструкции литьевых машин за последние годы значительно улучшены и размеры машин увеличены. В настоящее время имеются одноцилиндровые литьевые машины с одновременным впрыскиванием до 750 г материала за цикл вместо 28 г в машинах старых конструкций. [1]
Конструкция литьевой машины, и в особенности ее инжек-ционной части, оказывает решающее влияние на характер изменения давления в форме. [2]
В конструкциях литьевых машин для реактопластов, в отличие от литьевых машин для термопластов, предусмотрены такие устройства, которые исключают перегрев материала в цилиндре пресс-формы и дают возможность удалять после каждой запрессовки отвердевший материал из сопла и литника. [3]
В конструкциях литьевых машин для реактопластов, в отличие от литьевых машин для термопластов, предусмотрены такие устройства, которые исключают перегрев материала в цилиндре пресс-формы и дают возможность, удалять после каждой запрессовки отвердевший материал из сопла и литника. [4]
Указанные особенности конструкции литьевой машины и режима работы обеспечивают высокопроизводительную технологию, так как за) счет предварительного глубокого нагрева материала в цилиндре и дополнительного прогрева при прохождении через сильно нагретое сопло он поступает в прессформу с высокой температурой и требует для своего отверждения очень мало времени. Выдержка приближается к выдержке термопластических материалов и весь цикл прессования становится коротким. [5]
В книге описаны конструкции литьевых машин для переработки термо - и реактопластов, а также новых литьевых машин отечественного производства. Приведен расчет параметров многопозиционного литьевого оборудования. Рассмотрены наиболее распространенные конструкции револьверных машин для переработки термо - и реактопластов. [6]
Как правило, конструкция специализированных литьевых машин содержит значительное количество унифицированных узлов и деталей стандартных универсальных термопластавтоматов. [7]
Рассматривая историю развития конструкции литьевых машин с червячной пластикацией, мы отмечали, что принципиально можно создать литьевое устройство с простым открытым червяком без применения каких-либо добавочных приспособлений, уменьшающих надежность работы. [8]
Основная тенденция в развитии конструкции литьевых машин - это увеличение емкости литьевого цилиндра, что позволяет за один цикл впрыскивать в гнезда прессформы большее количество термопластичного материала. [9]
Опыт применения разных по своей конструкции литьевых машин с коротким циклом подготовки и плавки материала небольшими порциями показал, что получаемые при этом детали имеют более высокие качества, чем в случае применения для этих же целей автоклавов. [10]
Схема литьевой машины ЛМ-250. [11] |
Разработанные в 50 - х годах конструкции литьевых машин серии ЛМ заметно устарели. [12]
В случае переработки жидких и порошковых каучу-ков конструкцию литьевых машин и технологию про - - изводства резиновых изделий можно значительно упростить. [13]
Привод узла материального цилиндра оформляется во всех конструкциях литьевых машин в виде гидравлического цилиндра с дифференциальным плунжером. Материальный поршень потребляет i: течение всего рабочего хода жидкость высокого давления в связи. [14]
С переходом к новому техническому принципу, на котором основывалась конструкция литьевой машины с червячной пластикацией материала, поршневые литьевые машины используются все реже. Применение червячных литьевых машин открывает новые широкие перспективы для литья под давлением. [15]