Cтраница 2
Такая конструкция насадок и их расположение обеспечивают создание на выходе первой секции газовой завесы, препятствующей проникновению газа в первую секцию из второй. Во второй секции такая газовая завеса создается на входе и тем самым обеспечивается возможность получения в первой и второй секциях электропечи различных газовых сред. [16]
Поскольку конструкция насадки является одним из существенных факторов, определяющих эффективность работы колонны, рассмотрим более подробно различные типы насадок: кольца, седла, насадка из сетки, стекловолокна и проволочной спирали, плоскопараллельная и блочная насадки. [17]
Совершенствование конструкции насадок и вспомогательных элементов позволяет расширить области применения насадоч-ных аппаратов больших диаметров. [18]
Совершенствование конструкций насадок с пленочным режимом контактирования идет по пути турбулизации пленки стекающей жидкости. Особого внимания заслуживают те варианты конструкций регулярных насадок, где обеспечено постоянное перераспределение потоков контактирующих фаз между конструктивными элементами насадок, выравнивание профиля скоростей газа и жидкости по сечению аппаратов. Предлагаемое направление интенсификации промышленных аппаратов подтверждает и наметившаяся тенденция к уменьшению высоты пакетов листов ППН и высоты рулонов рулонной насадки, к использованию гофрированных, а также снабженных просечными отверстиями различной формы листовых материалов. Все это не только способствует турбулизации жидкостной пленки, но и улучшению распределения потоков фаз. [19]
Выбрав конструкцию насадки и зная связь между шагом насадки t, толщиной лентьи 6, высотой рифа и поверхностью насадки в 1 м5 объема регенератора HI, можно приступить к конструктивному расчету. Из теплового расчета регенераторов известны: количество и параметры протекающего газа, вес и поверхность насадки. При расчете приходится задаваться рядом величин. [20]
Размеры и конструкции насадок адсорберов определяются содержанием ацетилена в потоках жидкости или rasa, допустимыми скоростями по сечению насадки, количествами проходящих веществ, поглотительной способностью ад-сорбента в динамических условиях и временем работы адсорбера до регенерации. [21]
Размеры и конструкции насадок адсорберов определяются содержанием ацетилена в потоках жидкости или газа, допустимыми скоростями по сечению насадки, количествами проходящих веществ, поглотительной способностью адсорбента в динамических условиях и временем работы адсорбера до регенерации. [22]
Перечисленные выше конструкции насадок фильтров, работающие на принципе центробежной сепарации, позволяют производить грубую очистку газа от масла и влаги до размера частиц 10 - 30 мк. Для более тонкой очистки применяются комбинированные насадки фильтров, сочетающие грубую очистку с фильтрующим элементом из волокнистых материалов. Насадки работают на принципе инерционно-диффузионного механизма сепарации и на эффекте касания. [23]
В основе конструкции насадки используются объемные элементы с проникающей способностью по газовой и жидкостной фазе в поперечных направлениях. [24]
Особенностью большинства конструкций насадок является расположение катализаторной коробки над теплообменником. [25]
Основными недостатками конструкции насадки этого типа являются периферийное движение прямого газа из теплообменника в катализаторную коробку, что вызвало необходимость в устройстве наружного кожуха ( или обводных трубок), усложняющего монтаж насадки, и, кроме того, расположение котла между катализаторной коробкой и теплообменником. На рис. 5 - 25, б дано конструктивное решение параллельноточной насадки без наружного кожуха. [26]
Дан обзор конструкций современных насадок и тарелок. [27]
В зависимости от конструкции насадки обеспечивают вертикальную, наклонную, горизонтальную или рассеянную подачу воздуха на рабочие места. [28]
Оптимальна по нагрузке конструкция насадки, в к-рой осуществляется пленочный отвод жидкости с поперечным направлением движения газа и жидкости. Пропускная способность центробежных патрубков оценивается по параметру дииамич. [29]
В зависимости от конструкции насадки обеспечивают вертикальную, наклонную, горизонтальную или рассеянную подачу воздуха на рабочие места. Вертикальная и наклонная подачи целесообразны для направления воздуха на определенное рабочее место в зону дыхания рабочего. Горизонтальную сосредоточенную подачу воздуха предусматривают главным образом в проходы между технологическим оборудованием. Рассеянная подача наиболее удобна в пыльных цехах, так как позволяет предотвращать взмучивание и движение пыли. [30]