Ковшовый дозатор
Cтраница 1
 |
Ковшовой дозатор. [1] |
Ковшовые дозаторы предназначены для безнапорной подачи вязких жидкостей и жидкостей со взвешенными и осаждающимися частицами. В промышленности строительных материалов они применяются для равномерного питания шламом вращающихся печей, сырьевых мельниц при мокром способе производства, для подачи жидкого материала в бетономешалки и др. В процессе работы ковшового шламового пи-га теля типа ПШ ( рис. 136) шлам, поступающий в вадны черпаковых колес, забирается черпаками и подается по сливному желобу в печь или мельницу. Так как уровень шлама в ваннах черпаковых колес постоянный, то черпаки забирают постоянный объем шлама. [2]
Преимущество ковшового дозатора перед дозаторами других типов заключается в том, что дозирующий ковш легко заменить любым по объему для изменения подаваемой дозы известкового молока. Также легко его заменить для ремонта или для очистки от зарастания. [3]
Кислоты к смесителю подводятся самотеком из ковшовых дозаторов, расположенных на высоте около 6 м над смесителем. При прохождении через винтовые направляющие потоки кислот закручиваются, к ва выходе из смесителя образуются как бы два конуса распыяа кислот. Углы наклона винтовых направляющих подобраны таким образен, чтобы конусы распила пересекались между собой над уровней пульпы в экстравторе, перекпывяя большую площадь соверхности пульпы. [4]
После закрытия пресс-формы автоматически включается пневматический или ковшовый дозатор. По окончании заливки проводится запрессовка жидкого металла в пресс-форму, начинается кристаллизация. По окончании кристаллизации происходит раскрытие пресс-формы. Затем выталкиватель выдвигает отливку из гнезда на расстояние, необходимое для ее захвата роботом-съемником. Последний удаляет отливку из зоны пресс-формы, поворачивает ее на 90 для контроля полноты извлечения отливки. В случае брака отливка направляется в специальный желоб, происходит остановка цикла, необходимая для устранения дефекта. Если брак не обнаружен, то отливка погружается в ванну для охлаждения, одновременно начинается новый цикл. Из ванны для охлаждения отливка подается на обрезной пресс. После удаления руки робота из рабочей зоны пресса происходит обрезка. Отливки падают на желоб, который направляет их на весы. Остатки металла попадают на другой желоб и удаляются. Если после срабатывания пресса отливка не попадает на весы, это свидетельствует о том, что ее часть осталась в зоне обрезки, пресс останавливается, и поступает сигнал о его отключении. По окончании цикла обрезки с помощью сжатого воздуха кромки инструмента очищаются от остатков отливок. [5]
 |
Дозатор с делителем. [6] |
Практика fl jt работы заводов показала, что ковшовые дозаторы работают лучше, чем турникеты, детали которых быстро изнашиваются от истирания. [7]
Машина может работать в режиме с заливкой расплава механическим ковшовым дозатором и в режиме с заливкой расплава в камеру прессования вакуумным всасыванием. [8]
 |
Технологическая схема установки для получения стабилизированного и окрашенного полипропилена и полиэтилена. [9] |
В этот же смеситель для приготовления концентрата через вторые ковшовые дозаторы поступает из силоса 1 определенное количество порошкообразного полипропилена или полиэтилена. Полученный концентрат из смесителя 4 дозируется ленточным дозатором 5 в бункер экструдера. Поскольку полипропилен склонен к термодеструкции, процесс проводят в токе азота. [10]
Делитель ( рис. 83) ( непосредственно примыкает к ковшовому дозатору. К выходному патрубку дозатора подвешен поворотный сливной рукав 6, который через определенные промежутки времени отклоняется в ту или другую сторону, и солодовое молоко попадает в первый или второй осахариватель. [11]
В заводской практике применяют следующие дозирующие устройства: турникет, ковшовый дозатор с делителем и насосы-дозаторы. [12]
Они включают раздаточную печь, ковшовый дозатор, машину с усилием запирания 11 000, 7000 или 4000 кН; манипулятор для извлечения отливок из полости формы и подачи ее в бак с водой, пластинчатый конвейер для подачи отливок к гидропрессу усилием 300 кН, предназначенному для обрезки облоя и литниковой системы, устройство для автоматического смазывания формы и пресс-поршня; контактное устройство для контроля за извлечением отливки из полости форми, шкафи управления. [13]
Одни и те же объекты, приобретенные в разное время, зачислялись на баланс по различной стоимости. Волховский алюминиевый з-д в 1949 приобрел ковшовый дозатор производительностью 40 м3 в час за 19 3 тыс. руб., а в 1953 предприятие купило такой же аппарат за 6 5 тыс. руб. Смешанная ( в ценах разных лет) оценка основных фондов затрудняла правильный расчет амортизационных отчислений, определение уровня себестоимости продукции и фин. [14]
Процесс полимеризации проводят при атмосферном давлении в многосекционных U-образных аппаратах 8 непрерывного действия с индивидуальным обогревом. Обогрев производится жидким дифенилом, который находится в рубашке секции и подогревается с помощью электронагревателей. Температура в секциях полимеризатора поддерживается в диапазоне от 250 до 270 С. Плав выводится из переливной трубы 12 последней секции. Для матирования волокна в верхнюю часть полимеризатора ковшовым дозатором 9 подают водную суспензию диоксида титана. [15]
Страницы: 1