Конструкция - технологическая оснастка
Cтраница 1
Конструкция технологической оснастки должна обеспечивать максимальное удобство пользования ею: а) необходимо использовать приспособление с быстродействующими зажимными устройствами для закрепления деталей на сверлильных станках, что обеспечивает повышение производительности труда на 20 - 30 %; б) механизированный инструмент должен лежать на столе или крепиться на шарнирной стойке с помощью тросика; в) два или больше инструмента необходимо по возможности объединять, так как повернуть двусторонний инструмент другим концом более удобно, чем положить один инструмент и взять другой. [1]
Для увеличения прочностных характеристик конструкции технологической оснастки применяют ориентировочные армиру-рующие материалы и металлические усилители. К ориентированным армирующим материалам относятся стеклянное некрученое волокно, стеклянная ткань и маты из рубленых первичных нитей. Армированные конструкции заливают с последовательным укладыванием армирующих материалов. [2]
 |
Образец штампа к эскизу операционной карты. [3] |
В расчетно-конструкторской части проекта разрабатывается конструкция технологической оснастки, используемой для осуществления спроектированного технологического процесса. [4]
С введением нормализации элементов и конструкций технологической оснастки существенно меняется методика ее проектирования и изготовления. При разработке оснастки на основе нормализованных элементов ( УСП, СРП) конструктор, пользуясь классификатором деталей изделия и типовыми технологическими процессами, а также альбомом типовых компоновок оснастки, выбирает тип оснастки для конкретной детале-операции. По типовой компоновке выполняется чертеж рабочей компоновки оснастки и устанавливаются нормализованные элементы оснастки. Эти элементы изготовляют заранее и хранят на складе оснастки. При смене объекта производства приспособление разбирают и нормализованные детали и узлы сдают на склад для повторного использования. [5]
Второе направление по обеспечению гибкости конструкций технологической оснастки - разработка переналаживаемых конструкций оснастки за счет применения в конструкции регулируемых элементов представляет большой интерес из-за сравнительно простой переналадки для обработки деталей измененной конструкции. [6]
Пластмассы, применяемые для изготовления элементов конструкций технологической оснастки подразделяются на литейные, пасты холодного формования и полуфабрикаты - заготовки. [7]
Существовавшие ранее методы освоения новых конструкций машин характеризовались тем, что конструкции технологической оснастки моделей, кокилей, штампов, приспособлений и др. были органически связаны только с конструктивными особенностями деталей каждой данной машины и, как правило, не могли быть использованы при освоении машин иных конструкций. [8]
Практика некоторых передовых заводов средне - и мелкосерийного машиностроения показывает, что элементы конструкции технологической оснастки могут быть нормализованы и унифицированы до 80 %, иногда и больше. [9]
При проектировании приспособлений употребляются детали и узлы как общих машиностроительных нормалей, так и характерных для конструкции технологической оснастки: призмы, прихваты, прижимы, кондукторные корпусы из нормализованных заготовок. Зажимные и крепежные нормализованные элементы применяются во всех видах технологической оснастки. В приспособлениях могут быть использованы нормализованные пневматические и пневмогидравлические зажимные устройства. [10]
Техническими предпосылками развития многостаночного обслуживания являются повышение уровня автоматизации используемого оборудования, улучшение системы управления оборудованием и конструкции технологической оснастки, в результате которых уменьшается доля ручного труда по обслуживанию оборудования и увеличивается доля автоматической его работы. [11]
Одним из главных факторов, оказывающих влияние на комплектование деталей в группы, является определение и выбор конструкции наиболее рациональной и производительной технологической оснастки. [12]
Синхронизация технологических операций, обеспечивающая равную или кратную штучному времени продолжительность операций ( синхронизация достигается изменением режимов обработки, конструкцией технологической оснастки, расчленением или укрупнением операций, внедрением многоместной обработки. [13]
Так же как и при других способах изготовления заготовок, на снижение отходов оказывает решающее влияние не только способ штамповки, но и конструкция технологической оснастки при одном и том же способе. [14]
 |
Конструктивные варианты разъема киль-руль направления. [15] |
Страницы: 1 2 3