Механический дозатор

Cтраница 1

Механические дозаторы ( заливочные манипуляторы) установлены на большей части АК. Многолетние усилия предприятий по совершенствованию дозаторов типа АЛД и 1.25 Э ( изготовитель ПО ЛО) для малых и средних машин привели к тому, что последние модернизации обеспечивают высокую надежность эксплуатации и возможность широкого внедрения. Решена проблема изготовления огнеупорных заливочных ковшей. [1]

Схема весового дозатора.| Четырехкамерный смеситель. [2]

Одноступенчатые механические дозаторы обладают инерционностью, что обусловливает относительно малую точность дозировки материала. Предпочтительны двухступенчатые дозаторы с электромагнитными вибрационными и шнековыми питателями, которые имеют незначительную инерцию и высокую точность. [3]

Наибольшее распространение получили механические дозаторы, непосредственно присоединяемые к счетчикам, и электрические дозаторы, входящие в систему электрического дистанционного управления. [4]

Однако точность дозирования объемных механических дозаторов не может быть достаточно высокой по ряду причин, основные из которых: изменение объемной массы продукта, переменное заполнение продуктом емкостей объемного дозирования, переменные значения скорости рабочих органов питателя и неточности включения регулирующих и управляющих устройств. Все это обусловливает необходимость весового контроля проб при объемном дозировании. [5]

Схема устройства для разбивания капилляров ( ампул. [6]

В поставляемом промышленностью механическом дозаторе используется в качестве промежуточного носителя твердого вещества проволочная спираль. Дозатор представляет собой вращающийся барабан с 23 отверстиями. В каждом отверстии помещается проволочная спираль длиной 3 мм и диаметром 1 мм. Барабан закрывают газонепроницаемой крышкой, и при повороте на соответствующий фиксированный угол из него в испарительную камеру выбрасывается спираль. Находящееся на спирали твердое вещество испаряется и переносится газом-носителем в колонку. [7]

Большие бетоносмесительные установки оборудуются механическими дозаторами для щебня ( гравия) и песка. Для отмеривания воды служат дозировочные бачки. Производительность смесителя определяется числом замесов, приготовляемых за 1 ч работы, и объемом бетонной смеси, перемешиваемой за один замес. [8]

Это устройство должно быть механическим дозатором, причем, в случае измерения расхода по числу импульсов ионизационного счетчика точность дозирования должна быть очень высокой. Совершенно ясно, что высокая частота подачи радиоактивного вещества неосуществима. Это ограничивает возможности измерения быстро меняющихся расходов. Далее необходимость расходования радиоактивного вещества и загрязнение им контролируемого потока также является недостатками данного метода. Хотя некоторые авторы [14] и полагают, что расходомеры с радиоактивной меткой имеют погрешность менее 1 %, тем не менее получить такие результаты трудно, имея в виду размывание метки по ходу потока, вследствие неодинаковости скоростей в данном сечении трубы. [9]

Затем закладочный материал подается порциями механическим дозатором 4 к транспортному трубопроводу 5, где струей сжатого воздуха, поступающего из воздухоподающего трубопровода 6, уносится к месту закладки по материалопроводу. Одновременно заполняется верхняя камера. В процессе работы двухкамерных загрузочных устройств быстро изнашиваются диски герметичных задвижек, прежде всего уплотнительные диски верхних камер из-за попадания в зону уплотнения кусков породы. Последнее приводит также к образованию щели и разгерметизации камеры. В этих случаях питание загрузочного устройства прекращается, дается холостой ход. [10]

Баллоны для хранения ртути.| Простейший дозатор для заполнения стальных баллонов ртутью. [11]

На современных заводах для заполнения баллонов ртутью применяют механические дозаторы, исключающие разбрызгивание ртути и позволяющие отливать в каждый баллон порцию ртути с большой точностью. [12]

Заливка металла из раздаточной печи в камеру прессования осуществляется механическим дозатором. Набор металла ведется через нижнее отверстие в ковше из глубины ванны, поэтому оксидные плены и шлаковые включения, находящиеся на поверхности металла, не попадают в раздаточный ковш. [13]

Способы нанесения клеев. [14]

В - небольшие плоские поверхности в два или в несколько слоев, общий расход клея - до 1 кг, максимальная площадь 1 м2; Bi - ленточные материалы ( длина: ширина - 100), общая площадь - не более 1 м2; С - соединения сложной формы с одинаковым расходом клея, серия более 500 шт; D - соединения сложноп формы с неодинаковым расходом клея, серия более 500 шт; Е - соединения сложной формы с одинаковым или неодинаковым расходом клея, серия менее 500 шт; F - клеемеханические соединения, г, - кисть; г, - стержень; Гз - шпатель; г - туба; гв - сито ( порошкообразные клеи); гв - ножницы ( нарезание и укладывание пленки или ленты), pi - шприц; Ра - пистолет-распылитель; рз - ручное валковое устройство; р, - ручная ракля; рв - механический дозатор; ре - автоматический дозатор, v, - наливное устройство; V3 - валковое устройство с раклей; Va - валковое устройство с воздушным отсекателем; и - клеевые валки; чв - воздушное распыление; иа - безвоздушное распыление; и. [15]

Страницы: 1 2