Конструкция - печь
Cтраница 1
Конструкция печи предусматривает дистанционное наблюдение за загрузкой в рабочем пространстве печи с помощью специального перископа. Через этот же перископ оптическим пирометром замеряется температура нагреваемого предмета. [1]
Конструкция печи обеспечивает интенсивный нагрев нижней ее части, что способствует равномерности нагревания помещений по высоте. [2]
Конструкция печи влияет также и на схему дальнейшей очистки и переработки сернистого ангидрида. Поэтому рассмотрим теперь устройство типовых печей для обжига серусодержащего сырья. [3]
Конструкции печей определяются в основном конкретными особенностями процесса термообработки. [4]
Конструкция печи позволяет использовать ее для работы в комплекте с копильником с закрытым переливом металла. [5]
 |
Установка для дезодорации погонов.| Принципиальная схема установки сжигания вредных стоков. [6] |
Конструкция печей для сжигания сточных вод определяется составом загрязнений, находящихся в стоках. Принято разделение на две группы стоков: стоки производства алкидных смол и лаков и стоки производства фенолоформальдегидных смол. В состав стоков второй группы входят: фенол, крезол, алкилфенолы, формальдегид, метанол, сульфат натрия и другие соединения. Для сжигания стоков первой группы печи выполняются с одним или двумя газоходами. Температура в печах поддерживается в пределах 800 - 900 С. [7]
Конструкция печей должна исключать необходимость водяного охлаждения кожуха печи со стороны стоек электрододержателей. [8]
Конструкция печей должна исключать взрывы при сушке материалов, выделяющих взрывоопасные газы. [9]
Конструкция печей позволяет размещать их в непосредственной близости от реакторов, что дает возможность сократить расход высоколегированных труб для связей реакторов с печью и снизить теплопотери. [10]
 |
Печь для получения сажи. [11] |
Конструкция печи для получения сажи из жидких углеводородов нефти приведена на рис. 4.14. Температура, необходимая для проведения процесса, обеспечивается сжиганием природного газа в камере горения. Сюда же впрыскивается подогретое сырье. Распыленное сырье получает теплоту горящего газг излучением, испаряется и воспламеняется, но не сгорает полностью. Пройдя участок диффузионного горения, оно разлагается в реакционной камере. Процесс ведется при 1300 - 1500 С и 30 кПа в течение 0 05 - 5 с. Закалка газов осуществляется впрыскиванием воды, в результате чего температура снижается до 700 С и процесс прекращается. [12]
Конструкция печи позволила производить нагрев образцов отдельно от испытательной машины и устанавливать печь совместно с приспособлением на пресс только в момент испытания. [13]
Конструкция печи обусловливает равномерность температурного поля по длине образца. С учетом разницы температур кисследуемого образца и окружающей среды в ходе определений КТР желательно замерить температур в самой пробе. Однако: малые размеры, низкая прочность образцов кокса и влияние термопары на устойчивость образца в ходе анализа затрудняют это. В связи с чем спай термопар был введен в образец кокса ( фальш образец, см. рис. 2), расположенный ниже испытуемого, ш условиях равномерности температурного поля. [14]
Конструкция печей с наклонно переталкивающей решеткой не обеспечивает полного сгорания мусора и приводит к большому выбросу летучей золы. [15]
Страницы: 1 2 3 4