Cтраница 1
Конструкции питателей и система пневмотранспорта на установках с псевдоожиженным слоем принципиально не отличаются от применяемых в установках с движущимся слоем. [1]
Конструкция питателей обусловлена взаимным расположением загрузочного устройства и рабочей позиции. [2]
Конструкции питателей весьма разнообразны: их форма, размеры и привод подвижных частей для транспортирования заготовок зависят от конструкции станка, взаимного расположения подаваемой заготовки и инструмента и, наконец, от геометрической формы и материала подаваемых заготовок. В отличие от работы механизма ориентации, работа питателя жестко связана с кинематикой станка и входит в цикл его работы. Следует заметить, что питатели являются неотъемлемой частью автоматических загрузочных устройств. [3]
Конструкция питателя зависит, естественно, в первую очередь от физических свойств материала, подаваемого в аппарат. [4]
Конструкции питателей для сыпучих и пастообразных материалов, а также для растворов и суспензий, освещены в литературе [311, 338, 360] и здесь подробно не рассматриваются. [5]
Конструкции питателей весьма разнообразны. Особую группу разгрузочных устройств представляют собой лопастные выгружал ели, предназначенные для механической разгрузки насыпного груза из щелевых бункеров. [6]
Общий вид тарельчатого питателя с кольцевым кожухом. [7] |
Конструкция питателя была разработана Гинцветметом, а затем несколько видоизменена при осуществлении на заводе Электроцинк. В конструкции этого тарельчатого питателя ( рис. 53) был применен спиральный двойной нож 2 и кожух 5, в котором помещаются скребковые сбрасыватели 4, прикрепленные в нижней части тарелки. Такая конструкция исключает возможность просыпания материала. [8]
Конструкция питателей должна допускать горизонтальную или наклонную установку с углами до 15 при гладких пластинах и до 25 при пластинах с выступами. [9]
Конструкции питателей и система пневмотранспорта на установках с псевдосжиженным слоем принципиально не отличаются от применяемых в установках с движущимся слоем. [10]
Конструкции питателей нормализованы в отраслевых стандартах и технических условиях. [11]
Конструкция питателя позволяет регулировать его производительность от нуля до наибольшей величины за счет изменения положения скребка, расположенного над тарелью, поднятием или опусканием тарели относительно приемного патрубка, а также за счет изменения величины окна патрубка перемещением шибера. [12]
Конструкции питателя, воздушных шиберов и направляющих лотков допускают возможность изменения характера заброса и регулирования количества подаваемого угля в зависимости от его качества, и в первую очередь от гранулометрического состава. [13]
Конструкция питателя позволяет регулировать его производительность от нуля до максимума за счет изменения положения скребка над тарелью, поднятием или опусканием тарели относительно приемного патрубка, а также за счет изменения окна патрубка перемещением шибера. [14]
Какие конструкции питателей применяются в механических печах. [15]