Конструкция - полуавтомат
Cтраница 3
На рис. 45 приведена схема набивки сердечников трансформаторов, использованная в конструкции полуавтомата фирмы Блюме, Редекер и К ( Англия) и автомата Львовского политехнического института. Перед установкой катушки 3 трансформатора в зажимное устройство в окно катушки вставляется специальная направляющая пластина /, входящая в конструкцию трансформатора. Благодаря изгибу и наличию передних углов на направляющей пластине между ней и ранее набитой пластиной 2 образуется клиновидная щель. В то же время передний конец вставляемой пластины 5 подпружиненными направляющими 4 станка приподнимается, создавая требуемые условия соединения деталей. [31]
В связи с необходимостью оформлять при прессовании отверстия в боковых стенках бачка в конструкции полуавтомата предусмотрены дополнительные устройства, включающие подвижные формующие штыри в пресс-форме, гидроцилиндры и систему направляющих. [32]
Движение толкателей 4 и отсекателей 8 осуществляется посредством гидромеханического привода, который позволяет значительно упростить кинематическую схему передачи движения и конструкцию полуавтомата в целом, а также создать наикратчайшие пути движения пластин по наклонным лоткам 7 при одновременном наполнении четырех кассет. [33]
 |
Установка А-537 для полуавтоматической сварки в углекислом газе. [34] |
Конструкция полуавтомата при этом изменяется незначительно. При сварке под флюсом к держателю полуавтомата прикрепляется флюсовый бункер, а при сварке в защитном газе - газовое сопло. [35]
Полуавтоматы для сварки в среде защитных газов некоторые заводы изготовляют модернизацией полуавтоматов для кислородной резки, например ПЛ-1, ПЛ-2, С-4 и других подобных. Конструкция простейшего полуавтомата для газоэлектрической сварки с использованием прибора С-4 приведена на фиг. [36]
 |
Схема приспособления для раскладки кодовых проводов. [37] |
Время формирования 256-проводного жгута на ткацком станке при прокладке его через 256 сердечников составляет примерно один час. Отечественными инженерами разработана конструкция полуавтомата для формирования кодовых жгутов вне матрицы МДЗУ. В нем также использован механизм ткацкого станка для разделения проводов на две группы. Это облегчает изготовление жгута для матриц МДЗУ, состоящих из нескольких числовых линеек. Свободные концы проводов до и после раскладки маркируют путем приклеивания их липкой лентой к маркировочной ленте / с порядковыми номерами. В процессе укладки провода фиксируют в нужном положении путем последовательной установки штырей-имитаторов 2 в прямоугольные отверстия шаблона на каждой разрядной позиции. После прохода одного разряда всех числовых линеек стол поворачивают на 180 и ведут раскладку в обратном направлении. Уложенные провода вяжут в жгут, обращая особое внимание на плотность вязки в районе ячеек. Готовый жгут проверяют на отсутствие обрывов и замыканий, переносят в пазы колодок матрицы трансформаторного МДЗУ и распаивают провода на контактах и выводах диодных матриц. [38]
 |
Кассета ( а и фигурка ( б для электродной проволоки. [39] |
Обычно в комплект полуавтомата входят две кассеты: одна в работе, другая - в зарядке. Применение кассет требует дополнительной операции - перемотки, поэтому в некоторых конструкциях полуавтоматов предусматриваются специальные фигурки ( рис. 92, б) для электродной проволоки, в которые укладывается вся бухта проволоки. Эти фигурки устанавливаются на тележках ( рядом с подающим механизмом) и свободно вращаются на штыре. [40]
Ручная заточка не обеспечивает определенный момент прижатия затачиваемой поверхности к шлифовальному кругу и его постоянство по всей длине обрабатываемой поверхности. Высокое качество поверхности и высокая производительность при заточке ( в 2 - 3 раза выше, чем при ручной заточке) достигается при автоматическом регулировании силы в процессе шлифования. Принцип упругой заточки с автоматическим регулированием силы шлифования при прямом и обратном ходе применен в конструкции полуавтоматов 3685Д, 3685Г для заточки концевых фрез диаметром 14 - 50 мм по передней и задней поверхностям зубьев. [41]
Формы нагревательных элементов могут быть самые разнообразные точечные, полосовые, фигурные. Метод позволяет при точной дозировке тепла избежать перегрева пленочных пластмасс в месте сварки. Для сварки термоимпульсным методом разрабатывают специальное оборудование. В СССР уже выпущено несколько конструкций полуавтоматов. [42]
Термоимпульсная сварка пленочного материала характерна тем, что материал нагревается до температуры сварки практически мгновенно в результате пропускания через нагревающие элементы импульса тока большой силы. Формы нагревательных элементов могут быть самые разнообразные: точечные, полосовые, фигурные. Сварка позволяет при точной дозировке теплоты избежать перегрева пленочных пластмасс в месте сварки. Для тор-моимпульсной сварки разработано и выпущено несколько конструкций полуавтоматов. [43]
Полуавтомат входит в состав комплекса технических средств АРМ на базе СМ ЭВМ. С помощью карандаша производится считывание координат вершин с точностью до 0 1 мм и нажатием на специальную клавиатуру полуавтомата указываются данные о типе линии, соединяющей две последовательно считанные вершины. Тем самым вводятся данные о топологии соединения вершин на плоских проекциях фигуры. Считанные данные могут быть введены прямо на перфоленту в процессе считывания координат и топологии соединения вершин в формате данных, определяемом конструкцией полуавтомата. [44]
Термоимпульсная сварка пленочного материала характерна тем, что нагрев до температуры сварки осуществляется практически мгновенно в результате пропускания через нагревающие элементы импульса тока большой силы. Формы нагревательных элементов могут быть самые разнообразные: точечные, полосовые, фигурные. Метод позволяет при точной дозировке тепла избежать перегрева пленочных пластмасс в месте сварки. Для сварки термоимпульсным методом разрабатывают специальное оборудование. В СССР уже выпущено несколько конструкций полуавтоматов. [45]
Страницы: 1 2 3 4