Конструкция - пресс-форма
Cтраница 2
Конструкции пресс-форм очень разнообразны. [16]
Конструкция пресс-формы с системой выталкивателей, широко применяемая для прессования мелких и: средних деталей, часто оказывается неприемлемой для изготовления крупных деталей. Одной из причин этого является возможность деформирования ( и даже разрушения) изделия в местах контакта с ним выталкивателей вследствие значительных усилий при распрессовке. Для - обеспечения необходимой жесткости пресс-формы все ее детали, и особенно выталкиватели, должны иметь большие сечения, в результате увеличивается масса пресс-формы. При большом числе выталкивателей возникают определенные трудности Б изготовлении и эксплуатации пресс-форм. Другим существенным недостатком пресс-форм такой конструкции является их значительная высота, в то время как гидравлические прессы с большим номинальным усилием имеют сравнительно небольшие расстояния Я между столом и ползуном в полностью раскрытом положении. [17]
 |
Шлиф цилиндрической детали из материала П-5-2, изготовленной в пресс-форме по варианту II (. [18] |
Конструкция пресс-формы и форма изделия определяют характер перемещения пресс-материала. Сопротивление сдвигу, от которого зависит текучесть пресс-массы, в свою очередь, определяется ориентацией волокнистого наполнителя. Следовательно, течение пресс-массы, содержащей волокнистый наполнитель, приводит к ориентации последнего в направлении течения. При прессовании диска из круглой таблетки по условию совместности деформаций скорости деформации в радиальном и тангенциальном направлениях одинаковы. Учитывая это, можно считать, что течение пресс-массы при прессовании плоских деталей не приводит к нарушению хаотического расположения волокон в плоскости. [19]
 |
Пресс-форма для изготовления берегозащитных матов. [20] |
Конструкция пресс-формы позволяет изготовить маты, состоящие из семи оболочек, масса одного мата - 825 кг. Маты целесообразно изготовлять непосредственно на строительной площадке, а при отсутствии такой возможности в карьере, расположенном поблизости. [21]
 |
Схема прессования полиамидной втулки со стальным корпусом. [22] |
Конструкция пресс-формы для облицовки изношенных роликов аналогична пресс-форме для литья втулки. [23]
Конструкцию пресс-формы и материал для ее изготовления выбирают в зависимости от серийности производства. [24]
Такая конструкция пресс-формы с технологической точки зрения является простейшей, но одновременно предъявляет некоторые специфические требования к профилированию проточной части. Перпендикуляр к оси решетки, проведенный от выходной кромки профиля, не должен пересекать - соседний профиль ни в одном сечении по лопаткам вдоль радиуса колеса. Для низкооборотных турбин с большим углом установки лопатки ( рг 70 - 75) это условие легко выполняется. Однако для высокооборотных турбин с малым углом установки ( Рг 55) для соблюдения указанного выше условия приходится несколько разрежать решетку профилей. [25]
Незначительно отличается конструкция пресс-формы. [26]
При выборе конструкции пресс-формы следует руководствоваться двумя основными условиями - простотой и надежностью в работе. [27]
По особенностям конструкции пресс-формы классифицируются на открытые и закрытые, из которых последние бывают плунжерные, плунжерно-литьевые и литьевые. [28]
Выбор типа и конструкции пресс-формы следует начинать с определения способа прессования. [29]
В зависимости от конструкции пресс-формы различают два вида прессования: обычное и литьевое. Выталкивателем 5 готовое изделие удаляется из пресс-формы. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5