Конструкция - прессформа
Cтраница 2
По особенностям конструкции прессформы классифицируются на открытые и закрытые, из которых последние бывают плунжерные, плунжерно-литьевые и литьевые. [16]
От правильности конструкции прессформы, качества ее изготовления, оснащения необходимыми приспособлениями и режима эксплуатации зависит качество изделий и производительность прессового оборудования. Для каждого способа производства изделий нужны прессформы специальной конструкции, но существуют также общие принципы конструирования изделий из пластмасс и пресс-форм для их изготовления, общие технические условия и требования к прессформам и их эксплуатации. [17]
 |
Одногнездная пресс-форма, рассчитанная для работы по автоматическому циклу. [18] |
Дополнительное усовершенствование в конструкции прессформы заключается в применении более массивных пуансона и матрицы. Для увеличения жесткости формы недостаточно применять только более прочные материалы. Необходимо, кроме этого, увеличить моменты сопротивления сечения тела матрицы и пуансона, увеличив для этого размеры поперечного сечения деталей. Различие в конструкции и размерах деталей обеих пресс-форм наглядно показано на приведенных рисунках. Хорошие результаты получаются, если толщина стенки матриц составляет примерно половину от поперечного размера гнезда. [19]
 |
Схема автоматизации изготовления прессовок. [20] |
Это учитывают в конструкции прессформы, если она неразъемна, предусматривая некоторую конусность с расширением в сторону выталкивания. [21]
Совершенно очевидна зависимость конструкции прессформы от конфигурации и размера изготавливаемой металлокерамической детали. [22]
 |
Прессформа прямого прессования. [23] |
К-коэффициент, зависящий от конструкции прессформы и сложности прессуемого изделия ( табл. 19); г-месячный фонд времени, мин. [24]
 |
Многофорсуночная форма.| Многогнездная форма с ] горячим литниковым каналом. [25] |
Одной из наиболее существенных деталей конструкции прессформы является впусковой канал. [26]
 |
Пример конструкции прессформы для компрессионного прессования. [27] |
На рис. 6 - 36 показана конструкция прессформы для изготовления несложной детали. В данном случае пресспорошок засыпают в пространство, ограниченное матрицей и нижним пуансоном; при сведении плит пресса верхний пуансон входит в отверстие матрицы до упора. По окончании прессования готовое изделие удаляют из прессформы с помощью выталкивателя. [28]
В зависимости от формы изделия и конструкции прессформы арматура размещается на выталкивателе, в пуансоне или матрице. Арматура с резьбой навертывается на резьбовые шпильки и вставляется в выталкиватель или пуансон. В последнем случае конец шпильки делают со шлицем ( разрезом вдоль), благодаря чему посадочная часть шпильки пружинит и плотно держится в отверстии пуансона. Арматуру надевают на оформляющие знаки или выступающие шпильки в прессформе, а также помещают в специальные гнезда, и доводят до места легким постукиванием латунным молотком. Иногда арматуру ( проволочки, сетки) помещают в фасонные таблетки или между слоями материала и затем запрессовывают. [29]
Количество заусенцев зависит от веса изделий, конструкции прессформы, метода прессования и некоторых других факторов. [30]
Страницы: 1 2 3 4