Cтраница 2
Должен знать: устройство правильных станков, машин и механизмов различных типов; конструкцию специальных приспособлений; деформацию и изменение структуры металлов при правке; механические свойства металлов. [16]
На машиностроительном заводе отдел главного технолога занимается разработкой технологического процесса изготовления деталей изделия и конструкций специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Инструментальный цех готовит всю технологическую оснастку. [17]
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки трубогибочных станков различных конструкций; конструкцию специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента. [18]
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки профилировочных станков различных типов; конструкцию специальных приспособлений; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов. [19]
Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы непрерывных травильных агрегатов в пределах выполняемой работы; состав, свойства и рецептуру травильных растворов; свойства кислоты и травильных присадок; конструкцию специальных приспособлений: устройство, назначение н условия применения сложных кон: рольноизмерительных приборов. [20]
Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы непрерывных травильных агрегатов в пределах выполняемой работы; состав, свойства и рецептуру травильных растворов; свойства кислоты и травильных присадок; конструкцию специальных приспособлений; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно измеритедьных приборов. [21]
Должен знать: устройство ванн ( печей) и другого обслуживаемого оборудования; процесс алюминирования; сортамент металла и технические условия на алюми-нирование изделий; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; конструкцию специальных приспособлений, применяемых при а / номинировании изделий. [22]
Должен знать: устройство ванн ( печей) и другого обслуживаемого оборудования; процесс алюминирования труб; сортамент и технические условия на алюминирование труб; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; конструкцию специальных приспособлений, применяемых при алюминировании труб. [23]
Должен знать: устройство ванн ( печей) и другого обслуживаемого оборудования; процесс алюминирования; сортамент металла и технические условия на алюми-нирование изделий; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; конструкцию специальных приспособлений, применяемых при алюминированни изделий. [24]
Должен знать: электрическую схему печи в пределах выполняемой работы; устройство калорифера и воздухопровода; химические свойства пигментов, порошковой пластмассовой смеси в пределах выполняемой работы; способы определения температуры нагрева деталей по приборам и визуально; конструкцию специальных приспособлений. [25]
Должен знать: электрическую схему печи в пределах выполняемой работы; устройство калорифера и воздухопровода; химические свойства пигментов, порошковой пластмассовой и других смесей в пределах выполняемой работы; способы определения температуры нагрева деталей по приборам и визуально; конструкцию специальных приспособлений. [26]
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки вальцов и прессов; свойства листового металла в процессе горячей и холодной вальцовки; технические условия и ГОСТы на вальцовочные работы; приемы гибки и вальцовки в горячем и холодном состоянии; устройство подъемных механизмов, контрольно-измерительных инструментов; конструкцию специальных приспособлений. [27]
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки различных волочильных станов и другого оборудования для волочения; допустимые величины обжатия и скорости волочения; технические условия на сырье и вырабатываемую продукцию; влияние травления и отжига на качество металла при волочении; последовательность протягивания и число переходов для разных металлов; конструкцию специальных приспособлений; основы металловедения и термической обработки в пределах выполняемой работы; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки. [28]
Специальные, предназначенные для выполнения определенной операции. Конструкция специального приспособления опреде-ляется конструктивными особенностями обрабатываемой детали, принятой схемой базирования и закрепления, характером выполняемой обработки и размером программного задания. [29]
Специальные приспособления имеют постоянные установочные базы и зажимающие элементы и предназначены для установки одинаковых по форме и размерам заготовок. Конструкции специальных приспособлений следует разрабатывать на основе максимального использования стандартных узлов и деталей. [30]