Конструкция - пуансон
Cтраница 2
Недостатками схемы являются относительно невысокая маневренность ножниц и сложные формы и конструкция пуансона. [16]
При малом диаметре детали трудно обеспечить прочную и надежную в работе конструкцию пуансонов, оправок, выталкивателей, особенно при наличии полости, тем более что работают они в условиях повышенных сопротивлений деформации. При больших поперечных размерах деталей для обеспечения необходимых прочности и жесткости матриц и других узлов и деталей штампа требуется металлоемкая громоздкая конструкция, что может заметно снизить эффективность применения процесса. [17]
 |
Оконцевание, соединение и ответвление медных проводов сечением до 10 мм2. [18] |
Размеры и конструкции наконечников и соединительных гильз, а также размеры и конструкции пуансонов и матриц подбирают по соответствующим таблицам справочников в зависимости от сечения провода. [19]
 |
Оконцевание, соединение и ответвление медных проводов сечением до 10 мм2. [20] |
Размеры и конструкции наконечников и соединительных гильз, а также размеры и конструкции пуансонов и матриц подбирают по соответствующим таблицам справочников в зависимости от сечения проводов. [21]
 |
Образцы с поперечными планками и со стыковыми швами в исходном состоянии и после линейного пластического обжатия. [22] |
Такие точки ставили настолько близко к концам фланговых швов, насколько позволяла конструкция конусообразного пуансона. [23]
 |
Конструкция шагового ножа. а - цельного из твердого сплава. б - сборного. [24] |
На рис. 62 показана конструкция сборного пуансона с использованием ловителей в качестве крепежных элементов, а на рис. 63 - конструкции пуансонов с напаянными твердосплавными пластинами. [25]
На рис. 88 представлен пластмассовый вытяжной штамп для изготовления лицевой детали кабины грузового автомобиля из стали марки 08 толщиной 0 9 мм, в конструкцию пуансона и прижима которого для увеличения прочности пескомас-сового каркаса на разрыв введены металлические пояса. [26]
Конфигурация рабочей части пуансона обусловливается формой и размерами заготовок. Конструкция пуансона, показанная на фиг. [27]
По назначению пуансоны делят на формовочные, прошивные, пробивные и обрезные. Конструкция пуансонов обусловлена конфигурацией и размерами переходов штамповки. Пуансоны бывают цельными и сборными. Для сокращения расхода штамповой стали следует применять сборный пуансон. [28]
Нагружение образца осуществляется через пуансон с рассредоточенными опорами. Выбор такой конструкции пуансона обусловлен необходимостью исключить влияние зоны смятия под опорами на процесс распространения трещины в образце. [29]
К группе сменных деталей относятся детали, выполняющие непосредственно деформирование и формирование изделия, как например, пуансон ( рис. 4.4), изготовляемый литым или сварно-литым. В последнее время конструкция пуансона представляет собой комбинацию штампосварного изделия из листового металла: цилиндрическая часть пуансона загибается на вальцах и сваривается продольным швом. Формирующая, эллиптическая или сферическая часть штампуется на штампах универсального типа, близкого к чистовым размерам рабочей части пуансона, а затем протачивается и соединяется с цилиндрической частью кольцевым швом; ребра жесткости вырезаются из плоской заготовки и ввариваются в собранный пуансон продольными швами. Высота пуансона принимается минимально необходимой, исходя из возможности. [30]
Страницы: 1 2 3