Cтраница 2
Устройства для регулирования потока твердой фазы. а - шибер. Ь - звездочка. с - тарельчатый питатель. d - шнек, е - конусный затвор. [16] |
Конструкции вентилей для регулирования потока твердой фазы должны выбираться в соответствии с условиями процесса. Обычно запирающие вентили используют в связи с регулирующими. На рис. 111 - 61 схематично показаны некоторые устройства для регулирования потока твердой фазы. Кроме них применяются другие, например приспособление для установок каталитического крекинга, имеющее U-образное колено. В один конец трубы инжектируются переменные порции регенерированного воздуха. Изменения скорости инжекции воздуха ведут к изменению плотности потока, посредством чего и достигается регулирование скорости потока твердой фазы. Скорость циркуляции катализатора доходит до 70 т / мин. [17]
Конструкция вентиля с разгрузкой показана на фиг. [18]
Конструкция вентиля позволяет заменять неисправную прокладку при наличии газа в баллоне. Для этого необходимо, чтобы клапан вентиля был полностью закрыт, а резьба в корпусе вентиля и на самом клапане была исправной. В противном случае газ под давлением может выбить клапан из корпуса. [19]
Проходной запорный вентиль с усиленным золотником. [20] |
Конструкции вентилей классифицируют по нескольким признакам, так как при проектировании различных технологических установок и схем, помимо гидравлических характеристик вентилей, большое значение имеет способ его монтажа на трубопроводе. [21]
Конструкция вентилей разработана Центральным конструкторским бюро арматуростроения Управления машиностроения Ленинградского совнархоза по чертежам Б26219 на условные проходы 40, 50, 100, 150 и 200 мм. [22]
Конструкции вентилей одного типа в зависимости от величины параметров могут значительно отличаться друг от друга. [23]
Конструкция вентилей разработана Центральным конструкторским бюро арматуростроения Управления машиностроения Ленинградского совнархоза по чертежам Б26219 на условные проходы 40, 50, 100, 150 и 200 мм. [24]
Конструкция вентиля типа PV45 предусматривает возможность подъема и опускания штока вручную без применения сжатого воздуха в мембранном механизме. [25]
Конструкция неразгруженного вентиля, рассчитанного на рабочее давление 200 кг / см2, показана на фиг. [26]
Конструкция запорно-регулируюших вентилей в основном не отличается от обычных конструкций проходных или угловых запорных вентилей, однако им присущи особенности: золотник имеет профилированную рабочую поверхность ( чаще всего применяют золотники пробкового типа); золотник и седло имеют хорошо обработанные и притертые уплотняющие кромки; направляющая движения шпинделя должна быть четко сцентрирована с седлом; золотник и седло в целях повышения надежности изготовляют из специальных сплавов. [27]
Конструкция герметического вентиля с электромагнитным приводом показана на фиг. [28]
Конструкция вентиля непрямого действия ( см. рис. 79, б) наиболее экономична в варианте, когда седло вспомогательного клапана расположено на неподвижной крышке. В этом случае размер электромагнита практически не зависит от диаметра условного прохода вентиля, так как диаметр седла вспомогательного клапана и его ход могут оставаться одинаковыми для различных вентилей. В вентилях с неподвижным седлом вспомогательного клапана требуемый ход сердечника не превышает 2 мм. Это важное преимущество таких вентилей, так как сила тяги электромагнита приблизительно обратно пропорциональна квадрату зазора между подвижным и неподвижным сердечниками. [29]
Конструкция вентилей кислородных и ацетиленовых баллонов различна, что исключает ошибочную установку кислородного редуктора на ацетиленовый баллон, и наоборот. На верхней сферической части баллонов выбиваются их паспортные данные. К паспортным данным относятся: тип баллона, заводской номер баллона, марка завода-изготовителя, вес, емкость, рабочее и испытательное давление, дата изготовления, дата следующего испытания, клеймо ОТК и клеймо инспекции Госгортехнадзора. Баллоны через каждые пять лет подвергаются осмотру и испытанию. Ацетиленовые баллоны заполняются пористой массой - пемзой или активированным углем. Пористая масса пропитывается ацетоном, в котором растворяется ацетилен. Это снижает его взрывоопасность. Для кислорода применяются баллоны типа А, а для ацетилена типа В. [30]