Конструкция - железобетонный резервуар - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Женщина верит, что дважды два будет пять, если как следует поплакать и устроить скандал. Законы Мерфи (еще...)

Конструкция - железобетонный резервуар

Cтраница 1


Конструкции железобетонных резервуаров целесообразно развивать на основе расчленения их функций. Несущей основой емкости должен быть железобетон в виде напряженно армированных блоков R панелей, которыми воспринимаются все нагрузки. Функции изоляции должны нести тонкие непроницаемые облицовки из металла или синтетических материалов.  [1]

Конструкция типовых железобетонных резервуаров разработана институтом Гипроспецпромстрой.  [2]

Долговечность конструкций железобетонных резервуаров для хранения сырой нефти / В.Г. Батраков, В.М. Латыпов, В.В. Бабков, Р.Ф. Вагапов, Э.Х. Шарипов, В.Г. Архипов / / I Всероссийская конференция по проблемам бетона и железобетона Бетон на рубеже третьего тысячелетия.  [3]

Долговечность конструкций железобетонных резервуаров для хранения сырой нефти / В.М. Латыпов, В.В. Бабков, Р.Ф. Вагапов, Э.Х. Шарипов, В.Г. Архипов / / Бетон и железобетон.  [4]

Более совершенна конструкция кирпичных железобетонных резервуаров ( фиг. На стенке располагается арматура, а затем стоику с обеих сторон покрывают торкретбетоном. После торкретирования кирпич стенок заливают водой, создавая гидравлический экран, предохраняющий нефтепродукт от утечек из резервуара.  [5]

Наиболее удачное решение конструкций железобетонных резервуаров для хранения светлых нефтепродуктов дано ЭКБ при ВНИИСТе. В основу серии этих конструкций положен принцип применения замкнутых мешков-вкладышей из резино-тканевых или полимерных материалов, стойких в среде светлых нефтепродуктов.  [6]

7 Арматура для железобетонных конструкций резервуаров. [7]

Для упрочения бетона конструкций железобетонных резервуаров используют три вида стальной арматуры: стержневую, проволочную и канатную. Стержневую арматуру поставляют в виде стержней диаметром 6 - 40 мм и длиной 10 - 18 м в горячекатаном, термоупроченном и упроченном вытяжкой состояниях.  [8]

В четвертой главе приведены результаты комплексного обследования конструкций железобетонных резервуаров с целью изучения негативного влияния эксплуатационной среды на их техническое состояние. Эти данные фактически представляют собой материалы длительного натурного эксперимента, наиболее полно учитывающего все особенности эксплуатации конструкций. Основанием для такой оценки являются установленные по архивным данным достаточно стабильные параметры эксплуатационной среды как по химическому составу нефти, так и по температурно-влажностному режиму внутри резервуаров. В качестве объектов-представителей были выбраны три типа резервуаров первого, второго и третьего поколений, принципиально отличающихся по конструктивному решению и разработанные разными организациями. Несущий остов резервуаров всех типов образован сборными наружными стенками с замоно-личенными стыками, внутренними колоннами и монолитным днищем. Помимо формы в плане, значительные отличия имеются в конструктивном решении покрытий резервуаров. Так, покрытие прямоугольного резервуара I типа представлено ребристыми плитами размером 1x5 м, уложенными на ригели в ячейках 5x5 м во взаимно-перпендикулярном направлении. Покрытие цилиндрического резервуара II типа выполнено из ребристых П - образных секторных плит пролетом от 5.8 до 7.0 м, опирающихся на два ряда кольцевых балок, центральную колонну с капителью и наружную стенку. Покрытие цилиндрического резервуара III типа образовано ребристыми Т - образными секторными плитами пролетом 18м, опирающимися в центре на железобетонный контур в виде шестигранника. Принципиальные отличия имеются как в схеме работы, так и в армировании конструкций резервуаров. Прямоугольные резервуары выполнены без предварительного напряжения как отдельных конструкций, так и стыков между ними. Цилиндрические резервуары выполнены с предварительным напряжением отдельных сборных элементов - плит покрытия, а также напряжением стены в кольцевом направлении.  [9]

Шестая глава посвящена разработке мероприятий по обеспечению нормативной долговечности конструкций железобетонных резервуаров для нефти по двум направления: как находящихся в эксплуатации резервуаров, так и вновь проектируемых.  [10]

Из приведенных в табл. 28 видов стальной арматуры наибольшее распространение для конструкций железобетонных резервуаров получила стержневая горячекатаная арматура классов А - П, A-III, A-IV, проволочная арматура классов B-I и В - П а в настоящее время-и канатная арматура класса К.  [11]

В работе приводятся разработанные автором уточнения данной методики в части выбора визуальных критериев оценки технического состояния конструкций железобетонных резервуаров для нефти, порядка обследования кольцевой арматуры навивки стенок резервуаров, определения прочности пропитанного нефтью бетона, количества конструкций для обследования в выборке из генеральной совокупности и другие вопросы, связанные с особенностями проведения обследовательских работ в полузаглубленных железобетонных резервуарах.  [12]

Заводы, поставляющие цемент, обязаны по требованию заказчика сообщать расчетный минералогический состав цемента для каждой партии. Цементы, предназначенные для конструкций железобетонных резервуаров, при хранении нельзя смешивать с цементами для строительства иных сооружений.  [13]

Первое предложение связано с изменением подхода к оценке степени агрессивного воздействия среды к конструкциям днища, стен и покрытия резервуаров, поскольку при исследованиях установлена обратная по сравнению с нормами зависимость. Второе и третье предложения фактически являются смягчением действующих норм. Завышенные требования действующих нормативов к конструкциям железобетонных резервуаров были вызваны, по всей видимости, недостаточным развитием теоретической базы и малым объемом экспериментальных исследований о воздействии нефтепродуктов на железобетонные конструкции в период массового строительства в СССР резервуар-ных парков для нефти.  [14]



Страницы:      1