Дозирование - ингредиент
Cтраница 1
Дозирование ингредиентов может быть централизованным, децентрализованным и комбинированным. При централизованной системе дозирующее оборудование сосредоточено на одном участке и обеспечивает работу нескольких резиносмеси-телей. ПИНРСКИ ингредиентов доставляют в контейнерах или дру гой таре либо непосредственно к смесителям, либо на промежуточный склад, а оттуда - но мере необходимости - к смесителям. Последний вариант обеспечивает большую устойчивость технологического процесса. [1]
Дозирование ингредиентов резиновых смесей и каучуков большей частью производится с применением автоматических порционных или непрерывно взвешивающих дозаторов. Весовой метод дозирования материалов более точен по сравнению с методами дозирования по объему или времени. [2]
Централизация процессов дозирования ингредиентов резиновых смесей на участке, удаленном от смесительного отделения, способствует выполнению всех операций по обработке материалов в одной зоне, где необходимо предусмотреть систему отсоса и вентиляции. [3]
Комбинированные системы дозировании ингредиентов сочетают системы с индивидуальной оснасткой смесительных агрегатов и централизованные системы для дозирования ингредиентов смесей на группу смесительных агрегатов. Децентрализованным способом дозируют, как правило, ингредиенты, навески которых имеют относительно большую массу и применяются в большей части смесей: мел, каолин, хайсил, оксид цинка и другие светлые ингредиенты. Централизованным способом целесообразно дозировать и упаковывать в полиэтиленовые мешки сыпучие ингредиенты, навески которых не превышают 10 кг, а также ингредиенты, которые используются для ограниченного числа смесей. [4]
 |
Влияние режима смешения на ха - М & Н - ц рактер реограмм. 7. [5] |
Должны быть установлены рациональные допуски ( нормы точности) на погрешность дозирования типовых ингредиентов, объемы загрузок и нормы точности в рецепте с меси, с тем, чтобы сузить типоряд используемых весовых систем и широко применить метод дозирования по счету, прежде всего, брикетов или кип каучуков, а также малых модифицирующих добавок. [6]
Комбинированные системы дозировании ингредиентов сочетают системы с индивидуальной оснасткой смесительных агрегатов и централизованные системы для дозирования ингредиентов смесей на группу смесительных агрегатов. Децентрализованным способом дозируют, как правило, ингредиенты, навески которых имеют относительно большую массу и применяются в большей части смесей: мел, каолин, хайсил, оксид цинка и другие светлые ингредиенты. Централизованным способом целесообразно дозировать и упаковывать в полиэтиленовые мешки сыпучие ингредиенты, навески которых не превышают 10 кг, а также ингредиенты, которые используются для ограниченного числа смесей. [7]
Процесс приготовления формовочных масс без растворителя должен осуществляться, как правило, в автоматическом цикле, начиная с дозирования ингредиентов и кончая выгрузкой массы. Допускается развеску каучука производить вручную. [8]
Систему заготовки проб и АЛ К предпочтительнее размещать в непосредственной близости от линий смешения, а автоматическую систему обработки результатов - располагать в том же помещении, где находятся ЭВМ, управляющие процессами дозирования ингредиентов и их смешения. [9]
При расчете оптимальных норм расхода сырья, материалов, реагентов и катализаторов в производстве присадки Днепрол исходили, прежде всего, из необходимости нормализации работы установки в достижении проектных данных по глубине осушки участвующих в процессе исходных веществ и полупродуктов, непременного отделения легких полимеров и алкилфенолов и внедрения автоматической системы дозирования ингредиентов на стадии синтеза присадки из полибутенфенола, формальдегида, олеиновой кислоты и тетраэти-ленпентамина. В качестве задающего параметра для дозирования может выступать молекулярная масса полибутенфенола в сочетании с его концентрацией в масле-разбавителе. Предполагается также улучшение качества масла-разбавителя по содержанию ароматических углеводородов, которые, будучи вовлеченными в реакцию алкили-рования, обусловливают перерасход полиизобутилена и нарушение регламентированных соотношений реагирующих веществ. [10]
В настоящее время на шинных заводах реализованы системы управления на базе МП и микро - ЭВМ в основном для отдельных, технологических устройств или технологических процессов. В зарубежной практике МП находят применение при автоматизации следующих участков подготовительного производства: дозирования ингредиентов в дозаторах дискретного и непрерывного действия; смешения ингредиентов в смесителях дискретного действия; транспортирования ингредиентов к местам дозирования и смешения; хранения сырья и готовых резин. [11]
При этом осуществляется непрерывное или периодич. ЭВМ; с использованием обратной связи проводится корректирование в заданных пределах параметров сырья, процесса или дозирование поступающих ингредиентов. [13]
Подготовительное производство шинных заводов все еще продолжает оставаться одним из наиболее трудоемких и энергоемких участков в целом по отрасли. Только на части шинных заводов, в основном, введенных в эксплуатацию в последние 10 - 15 лет, используются в полном объеме системы автоматизированного дозирования ингредиентов и управления работой резиносмесителей. [14]
Одним из основных материалов резиновых изделий является резиновая смесь, из которой совместно с различными тканями, нитями корда, металлокордом и другими материалами изготавливаются изделия различной формы, размеров и назначения. Резиновая смесь представляет собой многокомпонентную однородную систему на основе каучука с различным количеством составляющих ее компонентов. Изготовление резиновых смесей осуществляется с помощью специального оборудования - резиносмесителей. В резиносмеситель все компоненты ( ингредиенты) должны загружаться в определенных массовых соотношениях и в определенной последовательности. Для получения резиновых смесей высокого качества дозирование ингредиентов должно проводится с достаточной точностью. С этой целью все ингредиенты перед дозированием и загрузкой в резиносмеситель должны быть определенным образом подготовлены. Каждый каучук имеет свою технологию подготовки перед изготовлением резиновых смесей. Так, синтетические каучуки освобождают от тары и разрезают на куски, масса которых удобна для взвешивания определенных порций с установленной точностью. Каучуки низкой пластичности иногда гранулируют в виде цилиндрических гранул диаметром 10 - 15 мм и длиной 15 - 20 мм, что облегчает автоматизацию производства. [15]
Страницы: 1