Cтраница 1
Конструкция скруббера разработана в НИИОгазе [90] применительно к очистке вентиляционных выбросов от паров и тумана азотной кислоты на операции травления деталей. [1]
Конструкция скрубберов настолько разнообразна, что невозможно на каком-либо одном примере обсудить работу всей категории этих очистных сооружений в целом. Одни сооружения представляют собой просто уже описанный пылеуловитель сухого типа, модифицированный путем введения жидкой фазы, помогающей удалять пылевые частицы и предотвращать повторное всасывание их; другие сооружения построены специально для работы в качестве влажных уловителей. Тем не менее в общем можно сказать, что улавливание диспергированных веществ в скрубберах производится с помощью одного или комбинации из следующих процессов: а) столкновения частиц с жидкой средой; б) диффузии частиц в жидкой среде; в) конденсации паров жидкой среды на диспергированных частицах, что увеличивает размеры и вес последних; г) распределения газового потока по очень небольшим камерам, что позволяет собирать диспергированные в нем частицы, используя броуновское движение их и оседание под действием силы тяжести на границе между газом и жидкостью. [2]
Существуют конструкции скрубберов, нижняя часть которых используется: в качестве переточного ящика. [3]
Скруббер Вентури с эллиптическим обтекателем. 1 - труба-распылитель. 2 - регулируемая вставка с эллиптическим обтекателем. 3 - циютон-каплеуло-витель. 4 - конический центробежный завихритель. [4] |
На рис. 2.51 приведена конструкция скруббера Вентури, в котором регулирование скорости газа в горловине осуществляется вставкой с эллиптическим обтекателем. [5]
Их конструкции не отличаются от конструкций скрубберов, применяемых для поглощения ( см. гл. [6]
На рис. 2 - 12 показана конструкция скруббера для кислородной установки производительностью 250 MZ O2 в час. [7]
На рис. 2 - 14 показана конструкция скруббера для установки большой производительности; нижняя часть заполнена раствором едкого натра; верхняя цилиндрическая часть заполнена несколькими ярусами насадки из колец Рашига, которые лежат на решетках. Щелочной раствор из нижнего сборника с помощью центробежного насоса подается на верх скруббера через разбрызгиватель, попадает на кольца Рашига и стекает вниз. [8]
Коэффициент М зависит от величины и состояния поверхности массопередачи и для одинаковых по конструкции скрубберов может изменяться в значительных пределах. [9]
Для улавливания аммиака применяют скрубберы, снабженные деревянной хордовой насадкой, конструкция котооых аналогична конструкции скрубберов для улавливания бензола. [10]
Выбираем, учитывая небольшую производительность аппарата по очищаемым газам и высокие требования к эффективности очистки, конструкцию скруббера Вентури, состоящую из трубы-распылителя, выполненной в виде трубы Вентури ( см. рис. 2.48), и малогабаритного прямоточного циклона-каплеуловителя. Орошение трубы Вентури осуществляется через цельнофакельную форсунку. [11]
Унос незначительно зависит от размера и способа укладки насадки, но частично на него влияют тип насадки, конструкция скруббера. Значительно возрастает унос при увеличении скорости газа и степени дробления жидкости в разбрызгивателе. [12]
Такой выбор объясняется тем, что в насадочном аппарате сопротивление проходу газа меньше, чем в аппарате барботажного типа, а также простотой конструкции скруббера, получившего широкое применение в коксохимической промышленности. [13]
Для предупреждения выноса капель из скруббера в верхней части его сделана насадка 15 из колец Рашига, которая орошается высушиваемым раствором. Такая конструкция скруббера обычно применяется при сушке истинных растворов, когда нет - опасности засорения насадки. Указанная конструкция сушильной камеры позволяет производить отсос воздуха в одной точке и до минимума сократить коммуникации воздуховодов между сушилкой и пылеотделительным аппаратом первой ступени. [14]
При проектировании производства нитрита аммония на установке абсорбции газовой смеси окислов азота и аммиака были допущены ошибки. При разработке конструкции скруббера штуцер для подвода нитрозных газов расположили очень близко к днищу аппарата, поэтому трудно было поддерживать необходимый уровень жидкости и осуществлять постоянную циркуляцию абсорбента. [15]