Конструкция - паяное соединение
Cтраница 1
 |
Способы внесения припоя. [1] |
Конструкция паяного соединения, наиболее подходящая для данного конкретного узла, должна создаваться конструктором совместно с технологом и металлургом. [2]
Конструкция паяного соединения или сборка соединения должны не допускать смещения соединяемых деталей, а также смещения или уноса припоя под действием интенсивной циркуляции кипящей соли. Способы скрепления соединяемых деталей и припоя аналогичны - применяемым при пайке в электропечах. [3]
Конструкция паяного соединения состоит из отдельных элементов - деталей. В зависимости от вида конструкции и ее назначения пайка может применяться при соединении плоских, стержневых и трубчатых элементов деталей, а также криволинейных поверхностей. [4]
Конструкции паяных соединений весьма разнообразны. Например, трубка 13 от центрального вывода ( см. рис. 14.1, в) припаяна к выводу-колпачку 9окунанием в расплавленный припой. На рис. 14.1, б показана конструкция радиоволновода с припаянными к нему двумя патрубками, плоской задней стенкой и фланцем. [5]
Конструкции паяных соединений весьма разнообразны. Например, трубка 13 от центрального вывода ( см. рис. 13.1, в) припаяна к выводу-колпачку 9 окунанием в расплавленный припой. Большинство деталей резонансного разрядника ( см. рис. 13.1, в) соединены между собой пайкой. При этом паяные соединения обеспечивают вакуумную плотность. [6]
Твердость припоя редко играет сколько-нибудь существенную роль в конструкции паяного соединения. [7]
Прочность паяного соединения определяется главным образом следующим комплексом факторов: конструкцией паяного соединения и изделия; прочностью основного металла; прочностью припоя и прочностью переходной ( диффузионной) зоны; прочностью паяного шва; величиной остаточных напряжений в соединении. [8]
На рис. 76, д, е приведены примеры рациональной и нерациональной конструкций паяных соединений. [9]
Прочность паяного соединения определяется главным образом следующим комплексом факторов: 1) конструкцией паяного соединения и изделия; 2) прочностью основного материала; 3) прочностью переходной ( диффузионной) зоны; 4) прочностью паяного шва; 5) величиной остаточных напряжений. [10]
Требования, предъявляемые к этим процессам, а также к: свойствам материалов и технологичности конструкции паяных соединений н изделий, служат своеобразными критериями, совокупность которых определяет высокое качество соединений н изделий. [11]
Создание надежного в работе паяного изделия зависит от четкого понимания физической природы процессов, происходящих при пайке, от рациональности конструкции паяных соединений, от правильного выбора типа припоя. [12]
Изменяя технологические параметры процесса пайки ( состав и свойства припоя, термический цикл, средства активации поверхности, зазор, конструкцию паяного соединения), можно влиять на формирование швов паяных соединений и конечные свойства этих соединений. [13]
К технологическим факторам, влияющим на напряженное состояние соединения, можно отнести состав и свойства паяемых материалов и припоя, термический цикл пайки, конструкцию паяных соединений и все факторы, влияющие на взаимодействие припоя и металла. [14]
Однако, кроме физико-химических факторов, определяющих природу основного металла, припоя и процессов их взаимодействия, необходимо учитывать технологические факторы, определяющие свойства паяных соединений, такие как конструкция паяного соединения, режим пайки, флюсующая среда, способ нанесения припоя и др. С точки зрения физико-химических процессов прочность соединения определяется типом связей, образующихся между твердым и жидким металлами, и зависит от природы основного металла и припоя. Практически пайкой можно соединять все металлы, металлы с неметаллами и неметаллы между собой Необходимо только обеспечить такую активацию их поверхности, при которой стало бы возможным установление между атомами соединяемых материалов и припоя прочных химических связей. [15]
Страницы: 1 2