Дозирование - компонент
Cтраница 2
Принцип дозирования компонентов непрерывный, по объему. [16]
При неправильном дозировании компонентов или в случае аварии температура в реакторе во время процесса поликонденсации поднимается выше 95 С. Ее можно быстро снизить, подавая спирт или воду из мерника. При этом интенсивная экзотермическая реакция сразу замедляется. [17]
При дистанционном дозировании компонентов бетона оператор с пульта управления производит взвешивание материала, наблюдая за показаниями стрелки на циферблатных весах. За время одного взвешивания оператором производится от 4 до 6 включений исполнительного механизма задвижки для подачи материала в весовой бункер. [18]
При дозировании компонентов полимерного состава осуществляют контроль количества сыпучих компонентов с помощью автомобильных или технических весов, а также объема жидких компонентов с помощью мерной емкости агрегата. [19]
Заготовка и дозирование компонентов для компактной и рассыпной пудры аналогичны. Из бункеров 1 - 5 компоненты поступают на автоматические весы 6, 7, 8, 9, 10, а после взвешивания - в шнек-смеситель 19, куда поступают краситель и отдушка. В дальнейшем технология различная. Приготовленная исходная пудровая масса может поступать в производство рассыпной и на дальнейшую переработку для приготовления компактной пудры. В последнем случае пудровая масса и связующие компоненты с помощью спирального транспортера 23 подаются из бачка 22 в центробежный смеситель 24, снабженный рубашкой, куда подается холодная вода для охлаждения. В смеситель подаются также жидкая ЫаКМЦ и ком-пактирующие добавки. В нем осуществляется интенсивное перемешивание и дополнительное измельчение компонентов массы. [20]
Способ включает дозирование компонентов шихты, разделение шихты на брикетируемую и небрикетируемую части, смешение брикетируемой части со связующим материалом, брикетирование полученной смеси, смешение брикетов с небрикетируемой частью шихты и коксование. [21]
Предназначены для дозирования компонентов формовочных смесей в приготовительных отделениях литейных цехов. Управление дозаторами электропневматическое дистанционное. [22]
Предназначен для дозирования компонентов формовочных смесей. Применяется в смесеприготовительных отделениях литейных цехов. [23]
Во всех случаях дозирование компонентов при микроимпульсной заливке должно производиться с высокой точностью. [24]
Продолжительность включения средств дозирования компонента контролируется реле времени, а продолжительность включения устройства, дозирующего воду, определяется временем заполнения бака приготовления. Выключается оно после того, как уровень смеси в баке приготовления достигнет верхнего, контролируемого датчиком ДУ6, при этом клапан КП1 выключается сигналом от этого датчика через схемы управления дозированием компонента и воды. [25]
Чтобы повысить точность дозирования компонентов, входящих в состав шихты в относительно небольших количествах ( 5 - 10 %), число оборотов дискового питателя целесообразно уменьшить до 5 - 6 в 1 мин. [26]
 |
Дисковый питатель завода им. Пархоменко. [27] |
Для повышения точности дозирования компонентов, входящих в состав шихты в сравнительно небольшом количестве ( 5 - 10 %), число оборотов дискового питателя целесообразно уменьшить до 5 - 6 в минуту. [28]
После проверки точности дозирования компонентов осуществляют процесс напыления или заливки. [29]
Оценка допустимых погрешностей дозирования компонентов шихты в производстве листового стекла и определение содержания основных окислов в сырьевых материалах / / Исследования в области физикохимии и технологии стекла и ситаллов. [30]
Страницы: 1 2 3 4