Конструкция - теплообменник
Cтраница 2
Конструкция теплообменника с двумя трубными досками, изображенная на рис. 243, в этом отношении является наиболее удачной. [16]
Конструкция теплообменника зависит от требований технологии производства, в частности от технологии соединения труб с трубными досками. Наиболее перспективными, по-видимому, являются гелие-водуговая сварка и высокотемпературная пайка тугоплавким припоем - сплавом железа, хрома, никеля, кремния и бора с точкой плавления около 1100 С. Для осуществления пайки твердым припоем необходима атмосфера водорода при отсутствии влаги ( см. гл. В некоторых теплообменниках применена сварка, в других используется пайка, некоторые теплообменники были сначала сварены, а затем пропаяны. Для выявления лучшей технологии были проведены испытания на длительную прочность соединений. Обнаружилось, что повреждения были одинаковыми как в случае сварки, так и в случае пайки - в обоих вариантах имели место случайные свищи. Одной из наиболее существенных конструктивных проблем является вопрос концентрации напряжений в основании сварного шва в трубной доске. На рис. 2.5 показана фотография микрошлифа такого шва, на которой ясно видны места сильной концентрации напряжений на конце трещины, упирающейся в сварочный шов. Хотя влияние такой концентрации напряжений можно уменьшить путем развальцовки трубы в трубной доске, последнюю операцию не всегда легко осуществить при малом диаметре труб. Возникающие в стенке трубы при вальцовке остаточные напряжения сжатия имеют тенденцию к релаксации при высоких температурах, особенно в условиях переменных температурных режимов, связанных с резкими изменениями температуры жидкости, текущей в трубах. Следовательно, имеются весьма веские доводы в пользу припаивания труб к трубной доске твердым припоем. При последнем способе получаете хорошее со всех точек зрения металлическое сцепление трубы с трубной доской. Было выявлено, что если трубы свариваются, а затем еще и пропаиваются, то при этом достигается высокая монолитность конструкции. [17]
Конструкция теплообменника обеспечивает возможность обнаружения и проведения локализации повреждения трубной системы на остановленном реакторе, что достигается секционированием теплопередающей поверхности. [18]
 |
Сальниковое уплотнение плавающих головок.| Теплообменник типа ТУ. [19] |
Конструкция теплообменника типа ТУ представлена на рис. 59, из которого видно, что этот теплообменник всегда делается двухходовым по трубному пространству - в этом его конструктивная особенность. При ремонтах трубный пучок вместе с решеткой может быть извлечен из кожуха. [20]
Конструкцией теплообменника объясняется и очень низкая скорость жидкой фазы. [21]
Если конструкция теплообменника позволяет, производят намотку с одновременным заведением трубок в трубные решетки. Вначале тщательно облуженные концы трубок первого ряда заводят в отверстия рещетки, находящиеся в ее центральной части. [22]
 |
Проточный полуавтоматический водонагреватель и его теплообмен. [23] |
По конструкции теплообменника ( змеевика) водонагреватель завода Искра может быть отнесен к приборам высокого давления, а по применяемой полуавтоматической арматуре - к приборам низкого давления. [24]
Если конструкция теплообменника выбрана достаточно удачно ( размещение перегородок, высота свободного сегмента, тип пучка труб, проходные сечения для байпасных потоков и перетечек), то вероятная точность метода будет значительно лучше, чем для неоптимальной конструкции. [25]
Такая конструкция теплообменника обеспечивает возможность регулировать скорость конденсации в широком интервале температур без применения дополнительного термостата. [26]
В конструкции теплообменника, описанного в работе [140] ( рис. 45, б), рабочая полость разделена плоским тонким ротором на две камеры, в одну из которых поступает отработанный газ, имеющий высокую температуру, в другую - чистый холодный воздух. [28]
 |
Теплообменник дестилляции с насадкой из кокса. [29] |
Существуют конструкции теплообменника комбинированного типа: частью скрубберные, частью барбо-тажные. Три верхние пассетные бочки 9 служат для отгонки NH3 изч кон-денсата холодильника газа дестил-ляции. Ниже помещается распределительное днище с 13 проходами для газа диаметром 270 мм и высотой 600 мм. Следующие 11 бочек заполнены насадкой из кусков кокса размером 75 мм, уложенных в два яруса. Нижняя бочка теплообменника также снабжена пассетом. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5