Cтраница 1
Конструкции оболочкового типа собирают из листовых заготовок и сваривают герметичными швами. В зависимости от габаритных размеров, конструктивного оформления и характерных особенностей изготовления и эксплуатации оболочковые конструкции можно разделить на негабаритные емкости и сооружения, сосуды, работающие под давлением, грубы и трубопроводы. [1]
Все конструкции оболочкового типа изготавливают из листового проката. [2]
Для конструкций оболочкового типа образование сквозных несплошностей следует считать разрушением, поскольку это связано с разгерметизацией и утечкой продукта, хотя при этом возможно протекание их нормальной работы. Кроме того, сквозные несплошности часто обнаруживаются до и в процессе эксплуатации конструкции. Поэтому практический интерес представляет оценка прочности сосудов с несквозными трещинами. Поверхностный дефект, в отличие от сквозной трещины, характеризуется двумя размерами: длиной и глубиной, что заметно усложняет анализ напряженного состояния моделей. [3]
Для конструкций оболочкового типа образование сквозных несплошностей следует считать разрушением, поскольку это связано с разгерметизацией и утечкой продукта, хотя при этом возможно протекание нормальный их работы. Кроме того, сквозные несплошности часто обнаруживаются до и в процессе эксплуатации конструкции. Поэтому практический интерес представляет оценка прочности сосудов с несквозными трещинами. Поверхностный дефект, в отличие от сквозной трещины, характеризуется двумя размерами: длиной и глубиной, что заметно усложняет анализ напряженного состояния моделей. [4]
Для конструкций оболочкового типа образование сквозных несплошностей следует считать разрушением, поскольку это связано с разгерметизацией и утечкой продукта, хотя при этом возможна и нормальная их работа. Кроме того, сквозные несплошности часто обнаруживаются до и в процессе эксплуатации конструкции. Поэтому практический интерес представляет оценка прочности сосудов с несквозными трещинами. Поверхностный дефект, в отличие от сквозной трещины, характеризуется двумя размерами: длиной и глубиной, что заметно усложняет анализ напряженного состояния моделей. [5]
Большинство нефтегазохимического оборудования представляет собой конструкции оболочкового типа. К ним можно отнести колонные аппараты, технологические аппараты, теплообменные аппараты, различные емкости, трубчатые печи, дымовые трубы и др. Условия эксплуатации значительной части такого технологического оборудования характеризуются повышенной температурой, давлением и коррозионной активностью рабочей среды. [6]
Большинство нефтегазохимического оборудования представляет собой конструкции оболочкового типа. К ним можно отнести колонные аппараты, технологические аппараты, теплообменные аппараты, различные емкости, трубчатые печи, дымовые трубы и др. Условия эксплуатации значительной части такого технологического оборудования характеризуются повышенной температурой, давлением и коррозионной активностью рабочей среды. Степень агрессивности рабочих сред обусловлена, с одной стороны, обводненностью и содержанием кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, с другой - наличием коррозионно-активных компонентов в реагентах в процессах подготовки и переработки рабочих сред. [7]
Основная часть нефтегазохимического оборудования представляет собой конструкции оболочкового типа. [8]
Данная дисциплина состоит из разделов: краткая характеристика и требования к изготовлению конструкций оболочкового типа; безотказность и долговечность конструктивных элементов нефтегазохимического оборудования; механизмы р 13рушения материалов; роль технической диагностики в обеспечении надежности и методы дефектоскопии; современные методы разрушающего и неразрушающего контроля; основные положения по оценке остаточного ресурса аппаратов. [9]
Такой подход был положен в основу исследований, выполненных в МГТУ применительно к конструкциям оболочкового типа, исходя из недопустимости наступления предельного состояния разгерметизации стенки оболочки. [10]
Более сильное отрицательное влияние оказывают дефекты на работу конструкции под усталостной нагрузкой. Каждый, даже небольшой дефект непровара является концентратором напряжений. Концентрация напряжений ( концентрация деформаций) от дефектов является источником зарождения первичных трещин, распространяющихся при повторных нагружениях или с течением времени. Иногда трещины значительной длины возникают внезапно и служат причиной аварий, например, в конструкциях подъемно-транспортных машин, в строительных и других объектах, а также в конструкциях оболочкового типа ( газопроводы, сосуды давления), где образовавшаяся трещина может распространяться на большом протяжении. [11]