Дозирование - порошок
Cтраница 1
 |
Аппаратурно-технологическая схе ма отбеливания жиров в аппаратах горизонтального типа. [1] |
Дозирование порошков в данной схеме осуществляется непрерывно. Для этого порошки загружают в стальной прямоугольный бункер с призматическим дном. [2]
Помещение для дозирования порошка активного угля должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией с мокрыми гравийными фильтрами. При этом необходимо предусмотреть соответствующие меры противопожарной безопасности. [3]
Весы стационарные равноплечие предназначены для дозирования порошков. [4]
Порошковому методу присущи многие недостатки: неравномерная толщина получаемых покрытий из-за недостаточной стабильности дозирования порошка, низкая производительность ( в2 - Зраза ниже, чем в случае применения проволоки), меньший коэффициент использования материала; худшее качество покрытий и более высокая их стоимость. Поэтому предпочтение отдается проволочному методу напыления. [5]
 |
Узел дозирования.| Автомат крашения Colortronic Mico. [6] |
Конструкция устройства и отдельных его узлов показана на рис. 4.56 - 4.58. Особого внимания заслуживает приспособление для дозирования порошков ( рис. 4.58), обеспечивающее высокую точность дозирования даже при использовании материалов с плохой сыпучестью, таких, как порошки пигментов, двуокись титана, порообразователи и другие порошкообразные продукты. [7]
Приходится дозировать также и порошкообразные продукты, например азобисизобутиронитрил, двуокись тиомочевины и др. Кроме высокой точности дозирования порошков и их соотношения требуется столь же высокая точность поддержания соотношения жидких и порошкообразных продуктов. В этих условиях одним из важнейших показателей, характеризующих применяемые порошки, становится их сыпучесть. [8]
При первом способе на дозирование минерального порошка дополнительно влияет погрешность дозирования предшествующей фракции материала, что снижает точность дозирования порошка. [9]
В крупносерийном производстве коллекторов дальнейшее совершенствование технологии должно осуществляться путем создания поточно-механизированных линий с установкой в них отдельных полуавтоматических и автоматических станков для механической обработки цельных пакетов пластин, автоматических прессов с дозированием порошка для изготовления метал-локерамических пакетов, внедрения станков-автоматов для изготовления петушков, применения специального и агрегатного оборудования для вырубки пластин, раскатки петушков из материала пластин, их рихтовки, а также других операций. [10]
Однако параллельная проработка обоих вариантов на опытных установках очень быстро показала, что для газофазного процесса следует специально конструировать и проверять по крайней мере несколько вариантов аппаратуры и попутно решать весьма сложные инженерные вопросы герметизации систем транспортирования и дозирования порошков во взрывоопасных условиях. [11]
В питателе ( 2) смонтирован ворошитель, который способствует лучшему заполнению матрицы и предупреждает зависание порошков, склонных к слеживанию. Глубина заполнения матрицы, то есть дозирование порошка, определяется положением постоянно находящегося в матрице нижнего пуансона, который соединен с механизмом дозатора. Дозирование осуществляется узлом регулировки высоты таблетки ( 1) и контролируется по шкале заполнения матричной камеры. [12]
 |
Валковая машица для прессового гранулиро - вания.| Пресс-гранулятор фирмы Hutt. [13] |
Гранулятор с зубчатыми валками и шнеком ( см. рис. 55) позволяет регулировать дозировку порошка, плотность и прочность гранул. К недостаткам этого гранулятора относится сложная регулировка дозирования порошка для получения заданных по массе гранул, так как требуется взаимосвязанная регулировка числа оборотов шнека и зубчатых валков. При необходимости получения плотных и прочных гранул значительно увеличивается износ рабочих органов гранулятора. Замена изношенных шнека и валков равноценна замене всего устройства и обходится дорого. Помимо того, и в этом грануляторе неизбежно просыпание порошка через отверстия в полых валках и между ними. [14]
В гидравлических таблеточных машинах ось пресс-инструмента расположена горизонтально, один из пуансонов обычно неподвижен, а другой, соединенный с плунжером гидроцилиндра, перемещается по заданной циклограмме. Матрица в этих машинах соединена с бункером-питателем и перемещается при дозировании порошка и выталкивании таблетки в осевом направлении. [15]
Страницы: 1 2