Конструкция - газораспределительное устройство
Cтраница 2
Исследования процесса истирания псевдоожиженных зернистых материалов, проведенные нами [1-4], показывают, что на его интенсивность большое влияние оказывают следующие факторы: скорость псевдоожижающего агента, диаметр частиц, конструкция газораспределительного устройства, фактор формы частиц и механические характеристики обрабатываемых материалов. Были исследованы восемь материалов: кристаллическая поваренная соль, известняк, мел, сили-кагель, антрацит, активированный уголь и гранулированные мочевина и нитрофоска. [16]
Экстремальные ситуации могут возникнуть при использовании низких слоев, в присутствии очень крупных пузырей и при высоких скоростях химическо й реакции; в этих условиях эффективность реактора может оказаться зависимой от скорости межфазного обмена газом и конструкции газораспределительного устройства. [17]
 |
Каналообразование в слоях твердых частиц. [18] |
При уменьшении диаметра аппарата от 76 до 51 мм склонность к каналообразованию заметно уменьшается. На каналообразование влияет и конструкция газораспределительного устройства. При применении пористых плит или сеток, обеспечивающих равномерное распределение газа по сечению слоя, склонность к каналообразованию всегда меньше, чем при применении распределительных колпачков или решеток, с помощью которых газ вводится в слой через относительно небольшое число отверстий, размещенных в определенном порядке. [19]
Из приведенных ранее работ следует, что псевдоожиженный слой состоит из непрерывной фазы, перемешиваемой за счет движения пузырей, содержащих чистый сжижающий агент, причем - каждый пузырь по мере подъема в слое обменивается этим агентом с непрерывной фазой. Первоначальный размер пузыря зависит от конструкции газораспределительного устройства. Если это мелкая сетка, то пузыри первоначально имеют малый размер, но они сливаются при подъеме в слое и постепенно достигают предельного размера, который приближенно может быть рассчитан на основе теории, приведенной в пятой главе. Если распределительное устройство представляет со бой перфорированную плиту, то может сразу образоваться пузырь, размеры которого близки к предельным; такой пузырь будет двигаться через слой, практически не меняясь в размере. [20]
Таким образом, выяснен характер влияния конструкции газораспределительного устройства на структуру ( однородность) слоя. [21]
Показано, что величина газосодержания в барботажных аппаратах с механическим перемешиванием определяется удельной мощностью на механическое перемешивание Nv и скоростью газа WT независимо от типа и размера мешалки, высоты барботажного слоя и числа мешалок на валу. Установлено, что в аппарате диаметром 270 мм конструкция газораспределительного устройства оказывает влияние на величину газосодержания при постоянных значениях Nv и шг. [22]
КС зависит от его формы и в большей степени от конструкции газораспределительного устройства. При конструировании аппаратов для одновременной сушки и гранулирования растворов и пульп учитывают большую склонность слоя к слипанию при неравномерном распределении теплоносителя, особенно при большой производительности аппарата. Обычно в аппаратах КС в качестве газораспределительного устройства применяют провальные ( перфорированные и щелевые наборные) и беспровальные решетки. [23]
 |
Схема перемешивания кипящего слоя пузырями газа. [24] |
Интенсификации перемешивания способствуют взаимодействие пузырей друг с другом, их распад и просыпание частиц со свода на дно пузыря; поэтому описать количественно весь механизм в настоящее время невозможно. Кроме того, на величину и скорость образования пузырей может влиять конструкция газораспределительного устройства. [25]
Слой в пузырчатом режиме представляется по наблюдениям в следующем виде. Над газораспределительной решеткой имеется зона слоя, характер структуры и высота которой определяется конструкцией газораспределительного устройства. Над зоной действия газораспределительной решетки располагается зона зарождения пузырей. От места зарождения пузыри двигаются вверх по слою. Часть из них сливается с другими, некоторые исчезают. [26]
Остальные размеры рассчитываются на основе конструктивных и технологических особенностей. Например, размеры конусного днища определяются исходя из сыпучести порошка; высота цилиндрической части корректируется с учетом уровня установки диска и конструкции газораспределительного устройства. [27]
 |
Влияние конструкции решетки на коэффициент теплоотдачи. [28] |
Рассмотренные выше исследования не носили систематического характера, но позволяют все же заключить, что для равномерного распределения сжижающего агента по сечению слоя сопротивление газораспределительной решетки должно быть достаточно велико. Так как это достигается при увеличении скорости газа, то в области высоких чисел псевдоожижения, видимо, можно ожидать уменьшения влияния конструкции газораспределительного устройства на интенсивность теплообмена в псевдоожиженном слое. [29]
На рис. XIII-13, Б, В, Г представлены опытные данные, характеризующие индекс колебания колонны, расширение слоя и диаметр типичного пузыря в зависимости от конструкции газораспределительного устройства. Заметное расширение слоя наблюдается при применении конического распределителя и решетки с колпачками только в случае крупных фракций материалов, а при использовании пористой пластины - фракций всех размеров. Пористая пластина, как правило, дает большое число мелких пузырей в сравнительно низких слоях, но в случае крупных фракций материала, аппаратов небольших диаметров и высоких слоев могут образовываться поршни частиц, как и при применении других газораспределительных устройств. [30]
Страницы: 1 2 3