Конструкция - перемешивающие устройство
Cтраница 1
Конструкции перемешивающих устройств аналогичны рассмотренным в третьей главе. [1]
Приведен обзор конструкций перемешивающих устройств по данным отечественной и зарубежной практики. Рассмотрены также вопросы интенсификации тепломассообмена порошков полимеров, взвешенных путем вибрации поверхности. [2]
Классификация - нормаль конструкций перемешивающих устройств предусматривает только следующие четыре типа: лопастные, рамные, пропеллерные и турбинные. [3]
Гидродинамические данные помогают выбрать тип и конструкцию перемешивающих устройств в кристаллизаторе. Кинетические величины определяют размер и производительность аппаратуры. [4]
Интенсификация процесса за счет увеличения частоты вращения или изменения конструкции перемешивающих устройств обычно сопровождается увеличением мощности, расходуемой на смешение. При этом в некоторых случаях эффективность смешения может уменьшиться. [5]
Давление среды определяет форму и габаритные размеры аппарата, его материал, конструкцию перемешивающих устройств и сальников. Аппаратам, работающим под высоким давлением, обычно придают цилиндрическую или шаровую форму. [6]
В нижней части внутреннего стакана установлены перемешивающие устройства. Распространена конструкция перемешивающих устройств из нескольких горизонтальных листов с шестью узкими трапециевидными прорезями, вытянутыми в радиальном направлении. В результате многократного изменения направления потока создается турбулизация смеси и достигается лучший контакт реагентов. [7]
 |
Насосно-отстойный экстрактор. 1 - отстойники, 2 - центробежные насосы. [8] |
Поэтому число предложенных конструкций, в том числе и применяемых в промышленности, весьма велико. Разные СОЭ различаются конструкцией перемешивающих устройств ( мешалки, насосы, инжекционные и пульсационные смесители); принципом работы отстойников ( гравитационные и центробежные); формой корпуса ( цилиндрические и прямоугольные - ящичные); размещением ступеней ( горизонтальные и вертикальные); взаимным расположением смесителей и отстойников. [9]
Для проведения реакционных процессов в жидкой фазе применяют реакторы с мешалками. Они отличаются один от другого конструкцией перемешивающих устройств, способом герметизации и методом поддержания необходимой температуры. Температурный режим в аппаратах поддерживается циркуляцией жидкой среды, с помощью выносных или встроенных теплообменников, змеевиков и, чаще всего тепло - и хладоагентами, подаваемыми в рубашки аппаратов. [10]
Аппараты такого типа различаются главным образом конструкцией перемешивающих устройств. Так, вместо перемешивающих дисков в колонном аппарате ( рис. XII1 - 23, а) применяют открытые турбинные мешалки /, а на его стенках устанавливают неподвижно вертикальные отражательные перегородки 2, улучшающие перемешивание. [11]
Аппараты такого типа различаются главным образом конструкцией перемешивающих устройств. Так, вместо перемешивающих дисков в колонном аппарате ( рис. XIII-23, а) применяют открытые турбинные мешалки /, а на его стенках устанавливают неподвижно вертикальные отражательные перегородки 2, улучшающие перемешивание. [12]
 |
Четырехкамерный смеситель. [13] |
Исследованием смешения апатита с кислотой с применением Р32 установлено231, что при среднем времени пребывания пульпы в смесителе 5 6 мин отдельные части загруженного материала ( особенно в верхних слоях) быстро уходят из смесителя. С целью удлинения пути потоков необходимы изменения режима смешения и конструкции перемешивающих устройств. Из смесителя пульпа перетекает в суперфосфатную камеру. [14]
Этот тип мешалок пригоден для изготовления маловязких замесов. Число оборотов вала мешателя в зависимости от конструкции перемешивающих устройств и вязкости ласты колеблется в широких пределах, в отдельных случаях доходящих до 1000 об / мин. [15]
Страницы: 1 2